直接染料含有-SO3Na、-COONa等水溶性基團，溶解度隨溫度的升高而顯著增大，對于溶解性差的直接染料可以加純堿助溶。直接染料不耐硬水，大部分能與鈣、鎂離子結合生成不溶性沉淀，使染色織物產生色斑，因此直接染料用軟水溶解。生產中染色用水如果硬度偏高，可加入純堿或六偏磷酸鈉，既有利于染料溶解，又有軟化水的作用。
直接染料對纖維素纖維的直接性較其他染料高。這主要是由于直接染料的分子量較大，分子結構呈線型，對稱性較好，共軛體系長，同平面性好，染料和纖維分子間的范德華力大。同時，直接染料分子中含有氨基、羥基、偶氮基等基團，能與纖維素纖維中的羥基，蛋白質纖維中的羥基、氨基等形成氫鍵，使染料的直接性進一步提高。
直接染料上染纖維素纖維時，鹽起促染作用。其促染機理是，直接染料在溶液中離解成色素陰離子上染纖維素纖維，纖維素纖維在水中也帶負電荷，染料和纖維之間存在電荷斥力，在染液中加入鹽，可降低電荷斥力，提高上染速率和上染百分率。不同的直接染料鹽的促染效果是不同的。分子中含磺酸基較多的鹽效應直接染料，鹽的促染作用顯著，促染時鹽應分批加入，以染料上染均勻。上染百分率低的直接染料需要多加鹽，具體用量可根據染料品種和染色深度而定。勻染性要求高的淺色產品應適當減少鹽的用量，以免造成局部上染不勻，出現色花等染疵。

溫度對不同染料上染性能的影響是不同的。對于上染速率高、擴散性能好的直接染料，在60一70℃得色深，90℃以上上染率反而下降。這類染料染色時，為縮短染色時間，染色溫度采用80一90℃，染色一段時間后，染液溫度逐漸降低，染液中的染料繼續上染纖維，以提高染料的上染百分率。對于聚集程度高、上染速率慢、擴散性能差的直接染料，提高溫度可以加快染料擴散，提高上染速率，并促使染液中的染料吸盡，提高上染百分率。在常規染色時間內，得到高上染百分率的溫度稱為高上染溫度。根據高上染溫度的不同，生產上常把直接染料分成高上染溫度在70℃以下的低溫染料，高上染溫度在70一80℃的中溫染料和高上染溫度在90一100℃的高溫染料。在生產實踐中，棉和粘膠纖維針織物通常在95℃左右染色，真絲針織物的染色溫度較低，因為過高的溫度有損纖維光澤，其佳染色溫度為60一90℃。適當降低染色溫度，延長染色時間對生產有利。

陽離子染料是隨著石油化工的發展而產生，20世紀50年代隨著丙烯腈纖維的出現，瑞士Geigy公司和德國的Bayer公司相繼開發出用于丙烯腈纖維的陽離子染料。我國在60年代初也相繼研究開發生產出代多種陽離子染料。70年代又開發出第二代X型陽離子染料，擴大了色譜范圍，改進了染色性能，考慮了三元色之間的配伍性。70年代試制生產了第三代M型陽離子染料，稱之為遷移性陽離子染料，可適用于各種丙烯腈纖維染色。
世界生產染料的發達國家，其生產陽離子染料和堿性染料產量的總和只占染料總產量的10%以下。上世紀90年代中統計我國陽離子染料產量有2千多噸/年，只占染料總產量1%多，而且還部分出口。陽離子染料中以X型三原色和陽離子桃紅FG及艷紅5GN 為產量較大的品種。
近年來國內外致力于研究開發染色性能優良、性，結構新的品種，以及老產品工藝改進，節能降耗、三廢治理等領域。

中性染料主要是偶氮結構的1:2金屬絡合染料。也就是說，是二個偶氮染料分子與一個鉻或鈷金屬原子形成的絡合物。根據二個偶氮染料分子為是否相同而可分為對稱型的和不對稱型的。在偶氮基的鄰位有兩個可供絡合的羥基、羧基或氨基，并有磺酸胺基、甲砜基等水溶性基團。中性染料還往往引進磺酸基或羧基以提高染料的溶解度

用于油墨、文教用品的著色該顏料商品劑型牌號有33種，色光為強的藍光紫色，比起C.I.顏料紫1和C.I.顏料紫2均要明顯的偏藍光，耐光牢度比由結晶紫衍生的鐵氰化銅色淀，即C.I.顏料紫27要優良。該品種主要應用于印墨，如包裝印墨、水性柔版印墨等，而且多制成擠水轉相色膏、色片劑型，應用在膠版印刷油墨；亦可用于文教用品著色。主要用于油墨及文教用品的著色。

作為一種效果特的表層處理材料，金蔥粉廣泛應用于圣誕工藝品、蠟燭工藝、化妝品、絲網印刷行業（布料、皮革類、制鞋類 --- 鞋材類、年畫系列）、裝飾材料（工藝玻璃藝品、聚晶玻璃；晶圖玻璃水晶球）、油漆裝潢、家具噴漆，包裝，圣誕禮品，玩具筆等領域，其特點在于增強產品的視覺效果，使裝飾部分凹凸有層次，更具立體感。而其高度閃光的特性，更使得裝飾物鮮艷奪目、倍添光彩。
還有化妝品，以及在化妝品領域的眼影，以及指甲油和各類美甲用品上有著廣泛的應用。
由于金蔥粉是有塑料膜加上涂層而形成的光亮效果，在食品包裝行業有著廣泛的應用。但是金蔥粉嚴禁添加到食品中。
隨著科技的不斷發展，金蔥粉在各領域的應用將越來越廣泛。

呈鱗片狀的鋁粉或鋁粉漿，因其顏色和澤如銀，也稱鋁銀粉、鋁銀漿、銀粉。分浮型和非浮型兩類。其良好的延展性在涂膜中可形成連續不斷的鋁膜，可掩蓋針孔，減少滲透性。鋁粉漆可反射60%以上的紫外線，用在面漆中可提高耐候性。制成醇酸耐熱漆可以耐200℃左右的高溫，并且常在有機硅涂料中使用，耐高溫達600℃。
在二十世紀六十年代，用鋁粉鋅粉制成66號灰色鋁鋅面漆，應用于南京長江大橋上面。片狀的鋁粉在漆膜層層重疊，與鋼材底面平行，可以大大延緩外界腐蝕因子的滲透
(二)鋁的粉末。用于制造導電塑料、導電涂料、導電黏結劑等

環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。
用酸性樹脂的羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。還可以將環氧樹脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中，可使膠的初黏、耐熱性以及水解穩定性等都得到提高。還可用醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。
用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性能，制造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。

中國十分注重丙烯酸樹脂的技術開發，先后引進多名行業內的工程師，在實驗方法上使用系統的研究方法，不斷進行總結和交流，從而提高了相關人員的研發水平，同時也增強了丙烯酸樹脂的研發實力。
中國丙烯酸樹脂的品種已經相對完善，但是與國外同行相比，生產規模、工藝控制及部分特殊性能要求的產品還存在一定差距，特別是在工藝控制與質量穩定性方面。因此，要在未來幾年內，采用更的自動化控制系統，確保產品工藝控制能保持一致，從而進一步提高產品質量的穩定性，特別是產品質量力求達到國外廠家的水平，是丙烯酸樹脂發展的當務之急，也是根本所在。
隨著市場的競爭日益激烈，通用型丙烯酸樹脂的利潤在不斷下跌，在此情況下，想要丙烯酸產品擴大利潤，只有研發的產品，做到人無我有，人有我優。只有這樣，才能真正提高產品參與市場的競爭能力，才能提高企業的綜合效益。建筑涂料在所有涂料中所占的比例大。中國的建筑涂料在丙烯酸涂料中所占的比例為24%，處于世界中等發展水平。目前中國的年產量在50萬噸左右，其中內墻占60%，外墻占25%，其他占15%。
雖然中國目前使用的涂料仍以中低檔為主，但中國丙烯酸涂料的品種較，與發達國家相比，差距并不在于涂料的品種，而是原料、生產設備、生產工藝以及生產規模的差距。其中生產規模較大、技術起點較高的企業，生產的產品技術含量高、質量好。