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側噴式殺菌釜是適用于袋或盒裝類食品的二次滅菌設備,由工藝罐、熱水罐、冷水罐、熱交換器、各種泵閥、連接管道及 觸摸屏組合的自控系統組成。采用從設置于鍋內的噴嘴不斷的向被殺菌物噴射扇狀,帶狀的波動式熱水,熱擴散快且熱傳遞均勻。滅菌鍋采用模擬溫度控制系統,根據不同食品對滅菌條件要求,隨時設定升溫和冷卻程序,使每項一種食品均可在佳狀態下進行滅菌,從而避免了同于高溫高壓滅菌方式下熱損傷大的缺點。壓力控制系統配合標準模式自動調整壓力,根據不同情況,進行反壓較正,這對防止容器 < 成型包裝物 ) 的變形和破損十分有利。同時,通過對 T — t , P — t 記錄曲線的分析和檢查,可以有效地進行生產和品質管理。 側噴式殺菌釜是為乳品、果汁、飲料或類似流體、物料設計的一次殺菌設備,是物料通過殺菌、冷卻達到延長保持期目的理想設備。根據用戶對不同物料的加熱、殺菌、保溫冷卻的不同工藝要求,進行流程組合設計,具有各種安全保護措施,全過程自動控制,控制穩定。
不同殺菌形式的全自動殺菌鍋也適應于對不同種類產品的殺菌。其中全水浴式殺菌適合于罐頭和玻璃瓶;蒸汽殺菌更適合于馬口鐵;水淋式和水汽混合殺菌幾乎可以應用到各種產品,水淋式更適合于軟包裝和盒裝,水汽混合殺菌更是可以適合于特種產品的殺菌;而且帶熱交換器的水淋式和水汽混合殺菌可以節約很多水資源和熱能量,尤其是水汽混合殺菌。全自動殺菌鍋整個殺菌過程采用全自動線性控制,罐內溫度控制在±0.2℃,多階段溫度控制可升溫、恒溫及降溫分段控制及強大的延時功能,高保真的壓力模擬曲線控制確保了罐頭殺菌過程的補壓、反壓及特種產品殺菌的壓力控制。
立式殺菌鍋為確保安全,采用經由國家勞動安檢部門批準的KANS開門安全聯鎖裝置和無壓開門機構,雙保險,確保使用安全。該系列殺菌鍋以飽和蒸汽為加熱介質(經過局部管理路改動也可適用于過熱水為加熱介質)以補充壓縮空氣來施行反壓操作。以注入冷水(溫水)直接進行強制冷卻??蛇m用于不同包裝、不同食物的殺菌。具有操作簡便、運作成本低廉之優勢,是工業化食品生產中通用的殺菌設備。
電汽兩用殺菌鍋汽源可由電或蒸汽來供給,殺菌前可預先設定到所需要溫度和壓力,通過電接點壓力表進行自動控壓,通過溫控儀控制殺菌溫度,低于一定溫度時可自動加溫,從而確保了在殺菌時溫度的準確性。用蒸汽時可通過鍋爐蒸汽直接進行升溫殺菌。電汽兩用殺菌鍋汽源可由電或蒸汽來供給,殺菌前可預先設定到所需要溫度和壓力,通過電接點壓力表進行自動控壓,通過溫控儀控制殺菌溫度,低于一定溫度時可自動加溫,從而確保了在殺菌時溫度的準確性。用蒸汽時可通過鍋爐蒸汽直接進行升溫殺菌。
電加熱殺菌鍋用戶按本地區實際情況,可方便選用電加熱蒸汽兩用殺菌,節能效果好,生產力高,溫度顯示自動控制,調節范圍廣,控制精度高,耐腐消聲,清洗方便等優點,廣泛應用于食品、果汁、制藥、化工、飲料等行業,作為加熱、冷卻、保溫、殺菌、處理或貯藏裝液的設備。電加熱殺菌鍋用戶按本地區實際情況,可方便選用電加熱蒸汽兩用殺菌,節能效果好,生產力高,溫度顯示自動控制,調節范圍廣,控制精度高,耐腐消聲,清洗方便等優點,廣泛應用于食品、果汁、制藥、化工、飲料等行業,作為加熱、冷卻、保溫、殺菌、處理或貯藏裝液的設備。
不同殺菌形式的全自動殺菌鍋也適應于對不同種類產品的殺菌。其中全水浴式殺菌適合于罐頭和玻璃瓶;蒸汽殺菌更適合于馬口鐵;水淋式和水汽混合殺菌幾乎可以應用到各種產品,水淋式更適合于軟包裝和PV盒裝,水汽混合殺菌更是可以適合于特種產品的殺菌;而且帶熱交換器的水淋式和水汽混合殺菌可以節約很多水資源和熱能量,尤其是水汽混合殺菌。
利用雙罐熱水循環進行殺菌,熱水罐事先將熱水加熱到滅菌要求溫度,進入滅菌罐進行滅菌,從而縮短了滅菌時間,提高了工作效率。菌過程中用的工作介質可循環使用,節省了能源、時間及人力、物力的消耗,降低了生產成本。壓力、溫度、殺菌時間利用電器控制,比手動控制更加。
為更均勻好溫度分布熱量傳遞和F值,熱水噴淋系統在處理罐內每一個托盤的二邊,各均設三個扇形噴嘴,噴嘴將熱水均勻呈扇形噴出,使每層托盤中的物料均勻受熱,同時使罐內溫度在殺菌過程的所有階段始終保持非常穩定,了F值的變化及蒸煮過度等現象減小至低限度。由于鍋內只有少量循環水,并采用率換熱器,所以,食品升溫速度快,一般情況下,在蒸汽壓力為0.5時,鍋內水溫從20度升到121度,只需10~15分鐘,這樣可以大限度的保留食品的風味和色澤,也能降低能源的消耗。
主要適用于罐頭(如:肉類、魚類、蛋類、蔬菜類等罐頭)及需要高溫殺菌的蛋白飲料(如:馬口鐵罐、玻璃瓶罐頭、蒸煮袋等)。特別適合罐頭類(如:火腿腸、蒸煮袋裝雞、扒雞、純牛奶等)。殺菌后的食品由于可在常溫下運輸,流通領域的成本大大降低,而商品的保質期長,可利用產地的新鮮原材料在當地進行大批量加工,,以獲得、低成本的產品、更可以借助季節差和地區差擴大銷售面,從而獲得高額利潤。