我國從事數控機床電氣設計、應用與維修技術工作的工程技術人員數以萬計，然而由于此項技術的復雜性、多樣性和多變性以及一些客觀環境因素的制約，在數控機床電氣維修技術方面還沒有形成一套成熟的、完整的理論體系。當今控制理論與自動化技術的高速發展，尤其是微電子技術和計算機技術的日新月異，使得數控技術也在同步飛速發展，數控系統結構形式上的PC基、開放化和性能上的多樣化、復雜化、高智能化不僅給其應用從觀念到實踐帶來了變化，也在其維修理論、技術和手段上帶來了很大的變化。

數控機床電氣控制系統綜述
數據輸入裝置將指令信息和各種應用數據輸入數控系統的必要裝置。它可以是穿孔帶閱讀機(已很少使用)，3.5in軟盤驅動器，CNC鍵盤(一般輸入操作)，數控系統配備的硬盤及驅動裝置(用于大量數據的存儲保護)、磁帶機(較少使用)、PC計算機等等。

銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。

固定臺沖床又稱摩擦壓力機?
通常由電動機通過摩擦盤帶動飛輪輪緣而使飛輪旋轉，所以這種壓力機又稱摩擦壓力機，中國大的摩擦壓力機為25兆牛。更大規格的固定臺壓力機用液壓系統驅動飛輪，稱為液壓螺旋壓力機，大規格的有125兆牛。后來又出現用電機直接驅動飛輪的電動壓力機，它的結構緊湊，傳動環節少，由于換向頻繁，對控制電器要求較高，并需要特殊電機。旋壓力機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關，變形大時打擊力小，變形小（如冷擊）時打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的滑塊速度低（約0.5米/秒，僅為鍛錘的1/10），打擊力通過機架封閉，故工作平穩，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎。壓力機裝有打滑保險機構，將大打擊力限制在公稱壓力的2倍以內，以保護設備安全。

在持續嚴峻的經濟環境中，無切削成形是企業與對手拉開距離和競爭中勝出的有力手段，而且環保是21世紀的主題，作為環保的加工方法將是主要的發展方向。無切削成形中、高附加值形狀的成形是不可或缺的，為了實現這些要求就了解從材料到成品的全過程綜合技術。沖床就其中一個重要的技術要素。本文將介紹機械式沖床的基本特性及近年來開發出來的適用于各種成形技術的多功能沖床的發展方向。

車床加工設備是現代工業常用的一種工件加工設備，自動化程度高，運行穩定，加工的工件精度高、質量好。而且車床加工還可以幫助廠家提高生產率。車床是首要用車刀對旋轉的工件進行加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床件現在機床加工的發展也是十分迅速的，正是因為現在的社會是飛速發展的社會，什么都在進行創新，不創新的東西都在慢慢被歷史的腳步所掩埋。數控技術的誕生使得很多行業都有了質的提升，正是因為數控技術的應用，它對國計民生的一些重要行業的發展起著越來越重要的作用。車床件現在歷史長河的進步是靠數控技術的發展所決定的。今后高速、精密是機床發展永恒的目標，我們如果想要提高數控機床的進一步發展，那么我就要從高速，精密這兩個方面著手去研究，數控機床的可靠性是數控機床產品質量的一項關鍵性指標。只有數控機床的生產過程也穩定，可靠下來，穩定的生產，才可以產量。這些都是以后數控機床發展的方向。