多件裝夾工裝夾具的設計要點主要包括以下幾個方面：

　　（1）合理布置工件。在設計時，應結合工件外形、工件尺寸、生產批量、機床行程、機床尺寸等因素來對工件進行合理的布置。各個工件之間應保持相應的距離，這會于工件裝卸、切屑等工作。另外，工件在安裝之后應具有良好的敞開性，這會于工件的集中式加工。

　　（2）精位元件。工裝夾具在對元件進行定位時，應采用一面兩銷的定位方式，并參照工件的實際尺寸來地定位每組元件中菱形銷與圓柱銷的距離，從而數控銑床中的各個運動部件在加工時可以移動到正確的位置。

　　（3）夾緊方式。對于工裝夾具而言，其有的夾緊元件應盡量設計的簡單一些，這樣刀具就會有大的運動空間。在設計時，應采用聯動夾緊的方式來同時將多個工件夾緊。在加工方式上，數控銑床的工序通常會較為集中，這就會產生偏大的夾緊力，使工件的表面留下一些壓痕。為了解決這一問題，我們可以在壓板和工件接觸的部位焊一層銅。

　　（4）立式數控銑床的工裝夾具設計。與普通的數控銑床不同，立式數控銑床在進行加工時，切屑經常會落在工裝夾具上。因此，設計立式數控銑床的工裝夾具時，要對排屑措施加以考慮。在排屑時，切屑不能影響到刀具的自動工作，也不能落在工裝夾具的元件表面，這樣才能元件的定位。

　　3 總結

　　綜上所述，數控銑床的生產工作離不開工裝夾具的支持，而工裝夾具的設計質量會直接影響到數控銑床的工作效率。工裝夾具的設計內容主要包括固定方式、設計工藝和對刀這三大方面，因此，對工裝夾具的改進也應該從這三個方面入手，采用裝夾多個工件的設計方式，用多件裝夾工裝夾具來代替傳統的工裝夾具，這樣才能數控銑床的工作效率，使數控銑床實現可持續發展。

沖壓設備回收 沖壓工序可分為四個基本工序：



沖裁：使板料實現分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。



彎曲：將板料沿彎彎成的角度和形狀的沖壓工序。



拉深：將平面板料變成開口空心部件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。



局部成形：用不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和工序等）。

工藝特點

（1）沖壓是一種高生產效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量部件制品的生產，便于實現機械化與自動化，有較高的生產效率，同時，沖壓生產不能努力做到少廢料和無廢料生產，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以利用。

（2）操作工藝方便，不需要操作者有較的技藝。

（3）沖壓出的部件一般不需要再進行機械加工，具有較高的尺寸精度。

（4）沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩定性較好，同一批沖壓件．可相互交換使用，不影響裝配和產品性能。

（5）由于沖壓件用板材作材料，它的表面質量較好，為后續表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。

（6）沖壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的部件。

（7）用模具批量生產的沖壓件成本低廉。

（8）沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復雜的部件。

1.油壓機要由專人操作，開車前應檢查各泵、液壓馬達的管路、控制閥、壓力表是否正常，確認無誤，方可操作。



　　2.在拆裝模具時應切斷電源。調換壓頭時，應先裝上模，后裝下模，對孔時嚴禁將手伸進去。



　　3.操作人員要遵守油壓機的工作壓力許可范圍的規定，不準在壓或低壓情況下工作。



　　4.在壓制或校正工件時，不準用手把住工件，不要用不規則的臨時墊鐵或圓鋼等作壓墊校正。



　　5.對各種墊鐵要勤檢查。禁止使用脆硬墊鐵。墊鐵應放置正中，不要歪偏，以防彈出傷人。



　　6.吊放物件墊平、墊穩，不準堆放過高，不準堆放在通道上。



　　7.各種吊、索具定期險查，在規定負荷范圍內使用。



　　8.工作完畢或工間停車，應將上壓頭降下，并切斷電源，以保安全。



　　9.油壓機開動后，人身不準靠在油壓機上，也不準站在橫梁的正下方。