實驗型砂磨機又叫微型砂磨機，實驗用砂磨機，實驗砂磨機，主要用于試驗配方、調色、科研和微量生產。結構：主要由研磨介質、磨筒、砂磨盤（桿）、電機、支架、立架、底盤組成。工作原理：利用研磨介質與物料在磨筒內攪拌翻轉產生的沖擊力和剪切力研磨物料。

物料在旋轉研磨盤作用下與研磨體混合并旋轉，經與研磨體之間及與粉碎室各部分之間產生的研磨、剪切而粉碎。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分，如圓筒形環隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。砂磨機是一種廣泛應用于油漆涂料、化妝品、食品、日化、染料、油墨、藥品、磁記錄材料、鐵氧體、感光膠片等工業領域的研磨分散設備。砂磨機與球磨機、輥磨機、膠體磨等研磨設備相比較，具有生產、連續性強、成本低、產品細度高等優點 。應用于涂料、染料等行業。

采用多種冷卻措施，散熱性能好，適用于研磨熱敏感性產品。產品質量再現性好，產品質量不受循環流量的影響。帶冷卻液的雙端面機械密封，密封效果好無泄漏，采用能與物料相溶之液體作冷卻液使用，運行可靠，確保產品不受污染。研磨白色產品不變色，對防金屬污染的產品可靈活搭配佳不同材質進行超細研磨（如碳化鎢鋼、碳化硅材質等）。

分散原理：主電動機通過三角皮帶帶動分散軸作高速運動，分散軸上的分散盤帶動研磨介質運動而產生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。該設備由于采用了機械密封使之達到全密閉，從而消除了生產中溶劑揮發損失，減輕了環境污染。另一方面，由于防止了空氣進入工作筒體，避免了物料在生產過程中可能形成的干固結皮。納米砂磨機適用于各種粘度產品的分散及納米級別物料的研磨。主要用于：納米材料, 油漆及印刷油墨、汽車漆、顏料和染料、農藥、造紙、納米級研磨、制藥等行業，通常加工細度可達到100納米以下。

立式珠磨機的結構：由機身、主傳動、分散器、送料泵、無級變速器、冷卻系統、電氣控制器等組成；直立式整體性設計，將研磨主機和送料泵以及電氣控制箱集為一體，使立式砂磨機不占空間，操作方便；研磨缸為冷卻夾套型設計，使冷卻水能一進一出，以冷卻砂磨機研磨作業中產生的溫度。

研磨介質可用適當的天然砂，也可用粒度為0.1～2毫米的人造玻璃珠。當給料粒度小于450微米時,排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細化物料的同時,還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。利用料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內，物料和筒體內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器攪動，從而使物料中的固體微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經過動態分離器分離研磨介質，從出料管流出。臥式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細的產品。

立驅動的兩篇攪拌漿提供了平穩的物料循環，確保物料均勻分散，處理粘度范圍光；攪拌漿的泵吸和分散籃的離心力使研磨介質不會倒流；攪拌葉片裝在分散立軸套上，可設定佳轉速，或依物料生產工藝要求量體訂做，在研磨期間或隨時抽樣檢查物料的研磨情況，因此不需要停機即可完成調節或加入其他配方成分；雙作用研磨可根據不同配方通過冷卻或加熱，能很好的控制產品的溫度；液壓升降及氣動支持裝置，便于快速換色及清洗；應用領域：中低粘度、大批量生產之一體化生產。

以達到外表平坦，使分散在液體中的固體粒子微粒化。增加反射率，發生光澤并提高遮蓋率，如油漆，油墨，色膏等。以提高反應速率及均勻程度，使液體中懸浮之粒子表面積增加。如在樹脂中添加粒狀之硬化劑，或化學反應中粉粒狀之原料。延長沉淀時間，懸浮在液體中之微小粒子，達到臨時懸浮之目的，如水懸性農藥，可增加散布面積延長藥效，或果汁如芭藥汁等。

該機設計，密閉式連續生產，產品研磨分散細度均勻、品質好，生產。物料在密閉狀態下生產，有效防止了物料的干涸結皮和溶劑揮發。雙端面機械密封，雙重保護，零泄漏。全新動態分離結構，出料更加暢快，而且易損件少配有外筒移動拆裝支架，拆裝、維修十分方便。送料泵采用齒輪泵或氣動隔膜泵，送料大小調節方便，工作性能可靠。另外臥式砂磨機不用的安裝基礎，可以隨時根據需要變更安裝位置。