黃銅電極損耗大，加工速度也比紫銅慢，但放電時短路少，加工穩定。在火花機成形加工中一般不使用黃銅電極，但低速走絲線切割加工中仍使用。鋼作為電極材料，機械加工性好，但加工穩定性較差，在鋼沖模等加工中，加工速度為紫銅的1/3~1/2，電極損耗比為15%~20%，不能實現低損耗。

拆銅公的幾點要素：



1：銅公的有效部分，考慮是否可以延長，以彌補已加工掉的火花位，火花加工時是否可以直移不用旋轉，同時考慮銅公是否需要輔助面以摒棄太薄，太尖，太小的做法等等。



2：避空位。通常取3-5mm,但很多時候不一定，應按實際情況定，主要一個目的就是火花加工時不會與工件有干涉，同時避空位也關系到編程時的用刀。

因為曲面有殘缺，我們可以將它補起來求完整一點，而且銅公很小，在不影響火花放電而且對工件不干涉的情況下，是否考慮將銅公設計完整，實用一點呢？實際上這些都可以做到。在這編輯過程中，要求我們對軟件基本功能的操作要熟練，方可完成。如采用“全部曲線”，取出邊界線；利用“恢復修剪曲面”去釋放殘缺曲面；利用“曲面延伸”功能去將釋放出的曲面延伸方便修剪。

銅公本身的靈活性不象模具，對模具來說產品某一部分造型只能在某塊材料上完全加工出來，不管加工難度與否，一個產品如果只加工一個銅公，有加工不到的盲區或是很難加工的地方，可以把盲區和難加工的部分分解成容易加工的若干個銅公，也就是把整體拆分成若干小銅公，只要這幾部分拼接起來能夠把產品造型全部包含即可。

拆分銅公是模具加工中的重要一環，銅公拆得好壞直接影響模具加工速度和質量，設計師與模具制造師傅和EDM（火花機）師傅多溝通和交流總結經驗。結合本公司的加工條件，討論決定出合理的拆分方案。

數控機床無法加工到的部位一般都需要拆分銅公，如直角、銳角、窄槽（若公司有高速機床和比窄槽小的刀具，就可直接對窄槽進行加工）和文本等部位。拆分銅公對工件進行分析，確定銅公拆分位置，以少數目，省材料，快捷方便，有效的方式進行銅公拆分。

能夠拆分整體銅公的，盡量拆分。但需要考慮加工的可行性，盡量一道工序加工完成，無法一道工序加工完成的，拆分多個銅公。但有些整體銅公比較特殊，需要多道工序加工，采用了數控銑床、線切割和銅公腐蝕銅公3道工序，這種銅公一般需要滿足產品精度，如果把它拆分為多個銅公，在銅公與銅公的接觸處會產生接痕，這樣就難以產品精度。

拆分后能夠加工，有時整體銅公加工困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮多拆一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但一定要搞清楚打火花時的偏數及校表基準，散銅公。數控加工時，無法直接將模具型芯中畫圈的部位直接加工出來，也很難設計加工一個銅公進行電火花加工，將銅公拆后，銅公的加工就便利很多。

拆好的銅公要套進工件中仔細檢查是否干涉，近似和對稱的銅公要檢查是否拆分 合理，平移或旋轉出來的銅公要檢查平移距離和旋轉中心點是否正確。常常由產品外觀要求決定粗、精銅公。有時為節省銅料，銅公打完后，將銅公的整體曲面想下降低設計，精銑削銅公后，再進行電火花精加工。模具的狹窄及深腔部位，刀具粗加工不到的地方往往要局部或整體做粗、精銅公。