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對于高壓側(cè)，由于接線時(shí)低壓單相短路電流在高壓側(cè)的穿越電流也很大，當(dāng)高壓側(cè)過流繼電器保護(hù)為低壓單相接地保護(hù)時(shí)，其靈敏度也比接線時(shí)大。連接在三角形上的是消除三次諧波。防止大量的諧波進(jìn)入系統(tǒng)，造成電網(wǎng)電壓波形的失真。三次諧波的一個(gè)重要特點(diǎn)是同相位，它可以在三角邊形成環(huán)流，從而有效削弱諧波向系統(tǒng)的傳輸，供電質(zhì)量。還有就是零序電流也能在三角接線處形成環(huán)流，因?yàn)橹鞲邏簜?cè)中性點(diǎn)直接接地，防止低壓側(cè)發(fā)生故障時(shí)，零序電流進(jìn)入高壓側(cè)，使級電網(wǎng)的零序保護(hù)誤動作。

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接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生、無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等3,不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理清水混凝土保護(hù)劑內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉上的研發(fā)確保物料一貫處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼＜訜崂鋮s：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不盡相同工作場所的工藝需要。不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程：不銹鋼反應(yīng)釜開車前檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是不是符合安全要求。檢查水、電、氣是不是符合安全要求。不銹鋼反應(yīng)釜開車中加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器無雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)。

當(dāng)反應(yīng)結(jié)束降至常溫時(shí)，將加熱爐取下，將法蘭螺母擰開，將釜蓋升起，轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)減速機(jī)手柄即能將釜體翻轉(zhuǎn)將里頭物料倒出，完成以后用手扶住釜體底部轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)手柄將釜體轉(zhuǎn)動至原位。外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)箱，上蓋可以朝后抽出，以便維護(hù)和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作選用。電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組安裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具備調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾本事強(qiáng)等亮點(diǎn)，除此另外具有限制超速、過流等完善的保護(hù)功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕就能改變直流電機(jī)的直流電壓，從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制攪拌速度的目的。加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓。
這是增產(chǎn)、環(huán)比減少產(chǎn)品成本、環(huán)比降低批量制作之間的質(zhì)量誤差的有效途徑和發(fā)展趨勢。4.制作自動化和連續(xù)化將取代笨重的間隙手工操作。采用程序控制，既可以消除對環(huán)境的污染，又能穩(wěn)定出產(chǎn)，升高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕體力勞動，從而增長收益。反應(yīng)釜是一個(gè)反應(yīng)設(shè)備，在操作的時(shí)刻無需要注意，要不會出于很多的原因造成損壞，導(dǎo)致設(shè)計(jì)生產(chǎn)停止。反應(yīng)釜的操作要時(shí)刻留意不少的方面。，或許要嚴(yán)格的根據(jù)規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。另外，在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，在正常運(yùn)行中，不能打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；禁止帶壓操作；用氮?dú)庠噳旱牟襟E中，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立刻關(guān)閉氮?dú)忾y門開關(guān)；升溫速度不能太快，加壓亦應(yīng)緩慢開展。

蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。一般制冷機(jī)的制冷原理是壓縮機(jī)把工質(zhì)由低溫低壓氣體壓縮成高溫高壓氣體，再經(jīng)過冷凝器冷凝成低溫高壓的液體，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后，則成為低溫低壓的液體。低溫低壓的液態(tài)工質(zhì)送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)而成為高溫低壓的蒸汽，再次輸送進(jìn)壓縮機(jī)，從而完成制冷循環(huán)。免責(zé)聲明：本網(wǎng)站部分文章,圖片不屬于我公司案例，所有圖片均來源于網(wǎng)絡(luò)收集整理，僅供學(xué)習(xí)交流，版權(quán)歸原作者所有，并不代表我公司觀點(diǎn),本公司將不承擔(dān)任何法律責(zé)任，如果有侵犯到您的權(quán)利，請及時(shí)聯(lián)系我們刪除，謝謝您的合作！中壓工業(yè)鍋爐廢舊鍋爐回收上門洽談

從而溫度也不斷升高。這就要求我們在選購潤滑油的時(shí)候，還一定要注意潤滑油中輕質(zhì)成分的易揮發(fā)性，以滾動軸承間良好的潤滑效果。另外，設(shè)備所能適用的物料范圍很廣，烘干作業(yè)的環(huán)境也相對較為惡劣，隨著設(shè)備的長期運(yùn)轉(zhuǎn)，滾動軸承的潤滑油難免會遭受粉塵雜質(zhì)的污染，這樣就會使?jié)櫥妥兊灭こ恚瑥亩哟蟛考倪\(yùn)轉(zhuǎn)難度，容易導(dǎo)致三回程滑動軸承磨損嚴(yán)重。因此，冷凝器，為制冷系統(tǒng)的機(jī)件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。冷凝器工作過程是個(gè)放熱的過程，所以冷凝器溫度都是較高的。發(fā)電廠要用許多冷凝器使渦輪機(jī)排出的蒸氣得到冷凝。在冷凍廠中用冷凝器來冷凝氨和氟利昂之類的制冷蒸氣。
高壓側(cè)的主變壓器接成星形，以減少線路的損耗，降低線路電流，減少有色金屬，改善中性點(diǎn)接地等。低壓側(cè)接三角型是因?yàn)槿切陀腥沃C波衰減作用。低廠高壓側(cè)接三角型是為了防止三次諧波進(jìn)入低壓側(cè)，對電力設(shè)備產(chǎn)生危害。勵(lì)磁變高壓側(cè)接Y型，低壓側(cè)接三角型，其原因是。高壓側(cè)電壓為發(fā)電機(jī)出口電壓，勵(lì)磁變高壓側(cè)繞組接成Y形，相電壓為線電壓的1/√3，變壓器高壓側(cè)繞組可以按照相電壓做，如果高壓側(cè)接成三角形，變壓器高壓側(cè)繞組要求按照發(fā)電機(jī)的線電壓做，成本增加很多；低壓側(cè)接成三角形。