回收常用折彎壓力機如下： 1.機械折彎機回收。它采用曲柄連桿滑塊機構(gòu)，將電勸機的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛瑝K的往復(fù)運動。只耍傳動系統(tǒng)和工作機構(gòu)有足夠的剛度與精度。就能使工件具有相當(dāng)高的尺寸重復(fù)精度。它的每分鐘行程次數(shù)一般較高，維護簡單，但機構(gòu)龐大，制造成本較高，故多半用于中、小件折彎。 2.液壓折夸機回收。它采用油泵直接驅(qū)動。由于液壓系統(tǒng)能在整個行程中對板料施加全壓力，過載時能自動保護，易于實現(xiàn)自動控制，因此液壓折彎機是現(xiàn)代常見的折彎機。一般它采用兩個豎直油缸推動滑塊運動。為滑塊在運動過程中不產(chǎn)生過大的偏斜，還設(shè)有同步控制系統(tǒng)。 3，氣動折彎機回收它用莊縮空氣驅(qū)動，括用于小型薄板材料的折紙的左、右端進行加壓，因此不會有普夙雙缸驅(qū)動液壓折彎機的滑塊偏斜問題。現(xiàn)在僅有幾個外國公司生產(chǎn)這種m式的折彎機。顯然，由子折彎機的主運動是滑塊的上、下往復(fù)運動，所以。在其上N以相應(yīng)的工藝裝價，還可進行剪切及沖孔工藝。 4，數(shù)控折彎機回收：數(shù)控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

三.五金機電：
機械設(shè)備軸承馬達發(fā)電機空調(diào)壓縮機注塑機沖床車床磨床銑床剪板機電腦鑼絲印機空壓機等一切機械設(shè)備；

四.建筑設(shè)備：
電梯鍋爐發(fā)電機組制冷設(shè)備中央空調(diào)風(fēng)管水管消防器材燈飾家具廚房設(shè)施等一切金屬制品及門窗玻璃塑料制品；

五.庫存積壓：
各類成品半成品材料積存?zhèn)}庫閑置物質(zhì)處理工程拆除清倉報廢物資利用等

對付機床回收接管以后萬萬不要去掉機床上的保護標(biāo)志，和正告標(biāo)示。嚴(yán)禁撤除平安保護裝置，開關(guān)、平安鎖、平安罩等等。更不要隨便裝配裝備，不要用手去換刀，和觸摸地位。

五面加工中心也叫五面體加工中心，指一次裝夾工件可實現(xiàn)5個面加工的加工中心，是使用復(fù)合銑頭達到多面銑的加工中心，也就是說他的銑頭可以卸下來,裝上復(fù)合銑頭，銑頭是可以轉(zhuǎn)角度的。也就是說,除了工作臺外那個面不好加工,其它都可以加工。，所以五面體加工中心類似于三軸加工中心，只是它可以同時做五個面，但是它也無法做復(fù)雜的異型加工，打斜孔，切割斜面等。

在立式加工中心上進行在各上面與側(cè)面具有加工形狀的工件的加工，即進行五面加工時，通過利用直角交換軸線的角附件或角度頭來在一臺機械上進行所有加工工序。

角度頭是一種常用的機床附件，機床安上角度頭后刀具旋轉(zhuǎn)中心線可以與主軸旋轉(zhuǎn)中心線成角度加工工件，增大其加工范圍和適應(yīng)性，實現(xiàn)立臥轉(zhuǎn)換五面加工及特定角度斜面加工，并且使一些用傳統(tǒng)方法難以完成的加工如狹小空間深腔內(nèi)加工得以實現(xiàn)，同時能減少工件的重復(fù)裝夾。
角度頭應(yīng)用場合：
1、管道內(nèi)壁或狹小空間及孔內(nèi)壁切槽鉆孔等，小可在直徑16mm孔內(nèi)加工；更小孔內(nèi)加工的可能性請和我們的技術(shù)工程師聯(lián)系；
2、精密工件，一次性固定，需加工多個面時；
3、相對基準(zhǔn)面，進行任意角度的加工時；
4、加工保持在一個特殊角度進行仿形銑銷，如球頭端銑加工時；
5、孔中孔，銑頭或者其它工具無法探進孔中加工小孔時；
6、加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動機、箱殼內(nèi)部孔；
7、大型工件實現(xiàn)一次裝夾，多面加工。

加工中心結(jié)構(gòu)組成
1、基礎(chǔ)部件。它是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，由床身、立柱和工作臺等組成，它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時產(chǎn)生的切削負載，因此要有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件，它們是加工中心中體積和重量大的部件。AKIRA-SEIKI鑄件采用米漢納鑄件，經(jīng)熱處理，穩(wěn)定性高。
2、主軸部件。由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并且通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，是切削加工的功率輸出部件。是加工中心的關(guān)鍵部件，它決定加工中心的加工精度及穩(wěn)定性。
3、數(shù)控系統(tǒng)。加工中心的數(shù)控部分是由cNc裝置，可編程控制器PLC、伺服驅(qū)動裝置以及操作面板等組成。
4、自動換刀系統(tǒng)。由刀庫、機械手 驅(qū)動機構(gòu)等部件組成。當(dāng)需要換刀時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機械手(或通過其他方式)將刀具從刀庫內(nèi)取出裝入主軸孔中。它解決工件一次裝夾后多工序連續(xù)加工中，工序與工序之間的刀具自動儲存選擇搬運和交換的任務(wù)。
刀庫（刀盤）是存放加工過程中所使用的全部刀具的裝置。刀庫有盤式鏈?zhǔn)降热萘繌膸装训綆装侔选６侗鄣慕Y(jié)構(gòu)根據(jù)刀庫與主軸的相對位置和結(jié)構(gòu)的不同也有多種形式如：單臂式 雙臂式 等。有的加工中心不用刀臂而直接用主軸箱或刀庫的移動來實現(xiàn)換刀。
5、裝置。包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用，因此也是加工中心中不對缺少的部分。
6、APC自動托盤交換系統(tǒng)。有的加工中心為了實現(xiàn)進一部的無人化或進一步縮短非加工時間，采用多個自動交換工作臺方式儲備工件，一個工件安裝在工作臺上進行加工的同時，另外一個或幾個工作臺還可以裝卸別的零件，當(dāng)完成一個工作臺上的零件的加工后，便自動交換工作臺，進行新零件的加工，這樣可以減少時間，提高加工效率。

加工中心主要加工對象
1、 箱體類零件：箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內(nèi)部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。
2、復(fù)雜曲面：復(fù)雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無法完成的。
3、異形件 ：異形件是外形不規(guī)則的零件，大都需要點、線、面多工位混合加工，如撥叉等。
4、盤、套、板類零件：帶有鍵槽，或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。
5、周期性投產(chǎn)的零件： 用加工中心加工零件時，所需時間主要包括基本時間和準(zhǔn)備時間，其中，準(zhǔn)備時間占很大比例，如：工藝準(zhǔn)備編程序零件首件試切等，這些時間很長，采用加工中心可以將這些時間的內(nèi)容儲存起來，供以后反復(fù)使用。這樣，以后加工該零件時，就可以節(jié)約這些時間。生產(chǎn)周期就可以大大縮短。

五面加工中心通常是一種雙立柱門式結(jié)構(gòu)的加工中心,一般只有一個工作頭,但在工作頭支承體上可以換裝立軸、臥軸或其他類型的工作頭(以下簡稱銑頭),以適應(yīng)不同的加工要求。