本機采用耐磨材料制作，使用壽命長。 采用特殊機械密封，密封效果可靠。 采用外套、內轉子雙冷卻結構，有效降低研磨溫度。 可調變研磨筒體體積，以改變裝珠量，提高磨效。 特殊設計的防爆控制原器件，滿足可靠的防爆要求。 的電器控制系統及故障報警系統。 各種送料泵可供選擇，針對各種物料可以選配。應用于：油漆、油墨、農藥、顏料、色漿、染料、磁記錄材料及其他特殊物料。

研磨介質填充率從40%增加至75%時，運行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質得到充分攪動，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線變化平穩，反映砂磨機中的介質達到一個平衡點，能量需求穩定；填充率大于85%，運行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質過量，研磨介質與分散盤之間有滑動現象，分散盤不能帶動所有研磨介質運動，能量需求降低。因此，根據砂磨機的電流變化曲線可知，研磨介質適宜的填充率為80%。[1]

運行電流是砂磨機運轉情況的主要考察指標。主電機提供能量輸人，分散盤充分攪動研磨介質和漿料，為其提供動能，使漿料充分分散研磨，達到要求的研磨效果。在實際運作過程中，砂磨機的運行電流與研磨介質和研磨料漿的質量成正比，要砂磨機的運行電流穩定，就確定合理的介質充填率、入料量和料漿黏度。

臥式砂磨機筒體內的旋轉主軸上裝有多層圓盤。當主軸轉動時，研磨介質在旋轉圓盤 的帶動下研磨壓入筒內的漿料,使其中的固體物料細化合格的漿料穿過小于研磨介質粒度的過濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內因物料、研磨介質和圓盤等相互摩擦所產生的大量的熱影響產品質量，或因送入的漿料冷凝以致流動性降低而影響研磨效能。

臥式棒銷式砂磨機是集目前國內外同機型的精華，具有，工作連續性強，少污染，自動可靠等優點，研磨腔采用高耐磨材料，以壓力為動力的機械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調節產品的質量，選材精良，運行平穩，廣泛應用于涂料、染料、油墨、感光材料、農藥、造紙及化妝品等行業的率通用濕式超微研磨分散機械。

該機設計，密閉式連續生產，產品研磨分散細度均勻、品質好，生產。物料在密閉狀態下生產，有效防止了物料的干涸結皮和溶劑揮發。雙端面機械密封，雙重保護，零泄漏。全新動態分離結構，出料更加暢快，而且易損件少配有外筒移動拆裝支架，拆裝、維修十分方便。送料泵采用齒輪泵或氣動隔膜泵，送料大小調節方便，工作性能可靠。另外臥式砂磨機不用的安裝基礎，可以隨時根據需要變更安裝位置。

砂磨機屬于濕法超細研磨設備，是從 球磨機發展而來。廣泛應用油墨生產過程中顏料分散及研磨。砂磨機有不同的分類方式：根據攪拌軸的結構形狀可分為盤式，棒式，棒盤式（既凸塊式）。根據研磨筒的布置形式可以分為立式，臥式。根據筒體容積大小可分為實驗室，小型，中型，大型，超大型。根據介質分離方式可分為靜態，動態分離砂磨機。根據能量密度（單位體積裝機功率）可分為低/高能量密度砂磨機。

砂磨機是一種廣泛應用于油漆涂料、化妝品、食品、日化、染料、油墨、藥品、磁記錄材料、鐵氧體、感光膠片等工業領域的研磨分散設備。砂磨機與球磨機、輥磨機、膠體磨等研磨設備相比較，具有生產、連續性強、成本低、產品細度高等優點 。應用于涂料、染料等行業。

分散盤帶動研磨介質高速運動而產生摩擦和剪切，使物料得到研磨和分散。研磨室采用強制冷卻。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分，如圓筒形環隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。