機身一般由左、右立桿、操作臺，承重梁等構成。機身分成鑄件組成結構和總體電焊焊接結構兩大類。鑄件組成結構歸屬于舊式結構，機身大多數選用鑄件，用螺母、螺母將各部件組合成一體。這類結構的機身較重，剛度也差，焊接面的機械加工制造勞動量大。總體電焊焊接結構與鑄件結構對比，具備機身品質比較輕，剛度好，有利于生產加工等優勢。

現階段選用一體式厚鋼板電焊焊接結構的型號日益增加，液壓剪板機的傳動系統軟件有機械設備傳動系統軟件和液壓機傳動系統之分，有傳動齒輪傳動和蝸輪副傳動二種，以圓柱齒輪傳動占多數，圓柱齒輪傳動又分成上傳動式和下傳動式二種。

當數控車床運作5000小時后就需要開展二級維護保養，以檢修職工為主導，實際操作職工相互配合，除開要做好維護保養的內容外，還需要做好以下工作中，并測繪工程零配件，明確提出備用品零配件。

1. 傳動：查驗傳動齒輪、齒合和損壞狀況，并調節空隙。修補或拆換比較嚴重損壞的零件。

2. 控制：修補或拆換比較嚴重損壞的零件。

3. 液壓機潤化

（1）校檢氣壓表。

（2）清理、查驗汽油泵、閘閥、閥心和修光毛邊，拆換骨架密封。

（3）修補或拆換毀壞零件。

4. 家用電器

（1）清理電機，查驗滾動軸承，拆換潤滑油脂。

（2）修補或拆換毀壞元器件。

（3）家用電器要合乎機器設備完好無損規范規定。

司從1990年開始研制生產數控機械沖床以來，產品不斷豐富、發展，目前已形成了數控沖床、數控激光切割機、數控折彎機、數控剪板機等產品的批量化生產，年產數控機床2000余臺。

公司是國家火炬計劃邗江數控金屬板材加工設備產業基地骨干企業，建有機械工業工程研究中心和國家博士后工作站。國內鍛壓行業較早通過ISO9001國際質量體系認證，多項產品通過CE認證，獲得多項國家發明專利及百項實用新型專利。

“規矩、和諧、突破、”是公司的企業精神，“知行合一，重在行動”是公司的工作格言。金方圓在國內數控鈑金加工領域具有較高的度和品牌優勢，德國通快是國際數控板材加工行業的品牌，也是世界機床行業的企業。在通快集團的大力支持下，江蘇金方圓數控機床有限公司將更高起點地致力于數控板材加工設備的研制、生產和銷售，在該領域內做強做長做大，在拓展同時更加注重國際市場開拓，使金方圓品牌更快更好地走向全球市場。

MFC：金方圓產品線構成是怎樣的？有哪些特的優勢？2021年有哪些新品發布？

吳青山：金方圓公司生產的產品主要有系列高速液壓、電伺服數控轉塔沖床及數控上下料單元，除了切割沖孔之外，還能滿足激光切割不能替代的百葉窗、螺紋孔翻邊、沖切成形、壓印、翻邊、滾筋、敲落孔和雙橋等工藝；系列數控液壓折彎機及自動化單元；系列數控剪板機；數控母線沖孔機、數控母線折彎機、數控刨槽機單機；系列數控激光切割機及數控沖剪復合柔性生產線、系列倉儲物流系統、大型金屬板材柔性制造系統等多種鈑金加工生產線。本次展覽會因為面積緊張，我們只帶部分新品展示：

ABM80/22531自動化折彎單元

TPR8系列數控折彎機將更加方便折彎和拿取大型及較復雜的工件，專為折彎工況而設計的埃斯頓ER80六軸機器人系統，搭載金方圓自主研發設計的第七軸裝置，可讓機器人在任意位置都能完成工件的折彎，同時還可滿足拓展生產線的需求。

在北方展示與德國通快聯合開發的江蘇金方圓折彎離線編程軟件JFYSuperBend，該軟件享有導入功能，支持三維組合工件的拆分及Delem-66TE、Delem-53T、TJS-90T、T-3500T等數控系統的程序格式轉化，并配備部件、模具、后擋料、機床工作臺板、側板、沖床夾具、激光安全系統（全碰撞檢測）的3D模擬功能。

03、ASM3015數控沖床同側上下料單元

很多重要零部件的加工需要依靠數控機床，其精密度通常要求達到毫米、微米，甚至是納米級別，僅憑人類肉眼判斷無法達到其精密級別，這就需要借助計算機，和機床聯合，實現數字化控制，才能實現發動機轉軸、高鐵軸承和飛機扇輪等的精密加工。

但是在數控機床技術領域，西方國家擁有的技術，其中德國數控機床，擁有的發言權，日本數控機床技術則為后起之秀，德、日兩國甚至曾一度壟斷數控機床市場。在意識到我國技術薄弱后，中國決定發力自研國產數控機床，近些年來成效顯著并取得多項創新成果，例如我國華中科技大學張海鷗教授成果研發讓美國都羨慕不已的打印數控機床。

打印技術與傳統機床的結合，與玩具筆相比，其原料是金屬，需要更嚴苛的熱源溫度條件，一般的金屬熔化工藝不可避免地會帶入氣孔、裂紋等缺陷，導致終成品強度不夠或者根本不成型。

為提升機器打印質量，張海鷗教授團隊想出一個辦法，那就是將鑄鍛銑三個步驟集中于一臺機器。為打印速度和成品質量，傳統降低電流而使焊槍溫度下降的方法不被采用，而是創新性地在焊槍口增加了一套智能降溫裝置，給打印出來的金屬降溫，外加激光脈沖技術進行打磨操作，既金屬充分融化又不影響打印速度。

這一點，相對容易，編程指令也就幾十個，各種系統大同小異，一般花1-2個月就能非常熟悉。CAM編程軟件稍復雜些，需學造型，但對于CAD基礎好的人來說，不是難事，讀書人對這些知識的學習是適應的。

在實踐中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條理，一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，主要指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的；

2、方便調整。零件加工精度需做微調時好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可；

3、方便操作。程序編制要根據機床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序不一樣。

在機械加工中，簡單的方法就是好的方法。只要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧！

第三：能熟練操作數控機床

我這里把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標志之一。整個工藝系統：機床精度是機床生產廠的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現難于預料的問題。從事數控機床用戶零件切削調試，不需整改的夾具很少。

調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐標鏜床的技師們請教。

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全面，計算不，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。“三思而后行”用在這里是恰當不過的了。