鋼絲繩鋼是一種用于制作鋼絲繩的用鋼，一般由平爐、轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，其化學成分要求碳、錳、硅、磷、硫在規(guī)定的范圍，以不同途徑的需求。

鋼絲繩鋼(wire rope steeI)

用于制作鋼絲繩的用鋼。鋼絲繩是由若干根冷拔鋼絲(鍍層或光面)按一定的結(jié)構(gòu)原則捻制而成，并在使用中要求它具有強度高，韌性好，使用壽命長等特點。

鋼的化學成分、冶煉及拉拔工藝對鋼絲繩力學性能有決定性的影響，如在冷拔變形中，鋼絲的強度隨壓縮率的而，鋼中碳含量，則鋼絲強度的幅度更大。重要的是鋼的純凈度。

鋼絲繩鋼一般由平爐、轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。澆注工藝可用模鑄或連鑄。其化學成分要求碳、錳、硅、磷、硫在規(guī)定的范圍。除碳外，硅、錳可冷拔鋼絲強度，含量太高則鋼絲的韌性。磷可使鋼產(chǎn)生冷脆，硫可使鋼產(chǎn)生熱脆，故只能低于、不能要求的含量，碳素鋼鋼絲繩一般碳含量在0．60%～0．90%，在拉拔前要經(jīng)過鉛浴處理，以防止加工硬化(即強度、韌性及塑性下降)現(xiàn)象。

碳素鋼鋼絲繩一般用于礦山、起重、牽引以及一些次要部位，應用較廣。隨著技術(shù)的進步，越來越要求、高韌性的鋼絲繩，以特殊用途。在碳素鋼基礎(chǔ)上加入微量合金元素，如鈮、、鈦和稀土元素等，在鋼中生成碳化物和氮化物，使奧氏體晶粒細化，達到度鋼絲韌性的目的，這些鋼號有95MnNb、75MnNb、75MnCuTi和65Re等。

鋼絲繩一般用高碳鋼，如60#、65#、70#、75#、80#鋼，也有使用SWRH62A、SWRH72A、SWRH82A。

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按照材質(zhì)分類：

1．碳素鋼鋼絲繩，以碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼絲為原料捻制而成。

2．不銹鋼鋼絲繩，以不銹鋼鋼絲為原料制造捻制而成。

鋼絲繩的鋼絲因要求要有很高的強度與韌性，通常采用含碳量為0.5%~0.8%的碳素鋼制作，而且含硫、磷量不應大于0.035%.為此，應選用<碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件>中的50，60和65號鋼。

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鋼絲繩的類型、結(jié)構(gòu)和用途鋼絲繩的類型、結(jié)構(gòu)、原料和生產(chǎn)工藝取決于用途，一般鋼絲繩用直徑0.1～6.0mm圓斷面的碳素鋼絲，捻制密封和半密封鋼絲繩時，采用Z形和其他異型鋼絲。

　　鋼絲繩的類型按用途分：有懸吊橋梁用繩和礦用鋼絲繩、架空索道用承載繩、傳動裝置用牽引繩、電梯用繩、捆扎和拖編貨物用系扎繩等，鋼絲繩的品種不斷增多，結(jié)構(gòu)日益復雜，除采用各種涂層鋼絲外，還使用不銹鋼絲和雙金屬鋼絲。

為確保鋼絲繩使用的安全性和可靠性，要求鋼絲繩有足夠的強度，良好的撓性、捻制的密實性、抗壓性、耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞強度等，其中強度為重要。 



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鋼絲繩的截面結(jié)構(gòu)有點圓股、線圓股、面圓股、異型股、單層股不、密封及扁平等，其中面圓股鋼絲繩是靠捻股機的牽引力將線繩股通過拔絲模或輥模拔制而成，通過拉模，繩股變形前和變形后的截面。