活性氧化鋁球的制作進程是一種選擇性吸附劑從飲用水除掉雜質和氟化物的進程；其廣泛用于空氣，氣體和液體凈化和絕緣油和工業用油的空調的枯燥。

活性氧化鋁球的化學吸附過程是一個不可逆的吸附過程，較難解析，并且在解析過程發生的同時，會伴有化學變化的產物析出，其吸附過程的吸附熱與化學反響熱類似，大多為放熱過程。因整個吸附過程需求活化能，一般化學吸附需求在較高的溫度條件下才能進行。

表面粗糙的顆粒比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大、易燒結、燒結密度大、孔洞小而少。表
面光滑的粒狀顆粒，此顆粒比表面積或表面能比較小，因此其燒結驅動力較小、不易燒結，陶瓷的燒結密度比
較低，空洞大而多。板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大、燒結驅動力大、易燒結。陶瓷的燒結密度較大，由小硬團聚體和無團聚體組成的坯體相比，氣孔率大、生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的燒結密度較低

燒結制度
過高的燒結溫度和過長的保溫時間都會促進三氧化二鋁晶體生長，液相量增加，這樣不但強度下降，耐磨性
也會減弱。當然溫度太低、燒結密度降低，瓷球的耐磨性下降。如果燒結溫度不合適，即使三氧化二鋁含量高，耐磨性也不一定好，關鍵取決于瓷球的物相組成和顯微結構。采用低溫快燒技術，可獲得顯著的節能效益，同時可抑制氧化鋁瓷球的晶粒長大，有利于改善產品強度、韌性，從而提高瓷球的耐磨性。助燒劑影響低溫快
燒，一般采用SiO2-CaO-MgO三元系統的配方。

研究者在采用適當的添加劑降低燒結溫度和提高耐磨性方面進行了大量的研究，取得了重要進展。在平均1-1.5微米的三氧化二鋁中添加18%-20%的Y-PSZ，在1650℃下燒制1h，其相對燒結密度達98.8%，磨損率僅為通常95瓷球的1/5-1/8。三氧化二鋁轉化率合適的粉體是極其重要的，轉化率高低對氧化鋁瓷球的質量影響很大。若三氧化二鋁轉化率高，它的煅燒溫度相對較高，物料的硬度大增加了粉體的研磨難度，而且燒結活性小，若提高燒結溫度，不但增加成本還會出現晶粒長大，不利于形成均勻的顯微結構，耐磨性反而下降。若三氧化二鋁轉化率低，它的煅燒溫度相對較低，物料的硬度減弱，研磨相對容易，燒結活性大，但由于晶型轉變制品產生收縮更大，造成瓷球的開裂。 [5]
應用

以墻地磚為主導產品的建筑衛生陶瓷行業所用的坯料、釉料均用球磨機研磨。大多數企業仍沿用天然球石作為研磨介質，天然球石由于耐磨性能不佳，磨制過程中不可避免地污染釉料，同時由于天然球石的密度小，研磨效率低。尋求并使用物美的磨介是陶瓷企業的追求之一。自50年代起三氧化二鋁瓷球就已進入陶瓷生產領域中。1998年中國建筑陶瓷總產量為1.594*10m，衛生陶瓷總產量為5145萬件，分別占世界產量的1/3和1/5，被認為是當今世界大的建筑衛生陶瓷生產國，并且我國可望一直保持建筑衛生陶瓷世界生產大國的地位。根據理想的產品結構，制品按20%估計，全國所需氧化鋁瓷球的裝填量約40000t，高品位瓷球綜合需求量應該在50000t/a左右。隨著天然球石的瀕臨枯竭，理想的球石已經很難買到，質次的球石嚴重影響研磨物料的質量，影響制品的檔次，迫使企業選擇具有優良特性的氧化鋁瓷球。使用氧化鋁瓷球作研磨介質來提高產品的檔次，已是陶瓷界人士的共識。所以，氧化鋁瓷球在陶瓷行業的市場需求是很大的。