回收二手搪瓷反應釜相對傳統方法來說，應用高分子材料修復既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損。在國內針對搪瓷反應釜故障的維修中，也逐步取代傳統的辦法。

　　修復技術

　　搪瓷設備具有耐酸、耐堿、耐沖擊和耐溫變等優良性能，在化工、醫藥、輕工等行業搪瓷設備得到了廣泛的應用。多年來，工業用搪瓷設備主要以反應罐和儲罐等為主。近十年來，隨著搪瓷工業的發展，搪瓷產品的結構有了一些變化，出現了搪瓷列管式換熱器，搪瓷薄膜蒸發器和過濾器等。由于搪瓷設備長期處于高溫、高壓、腐蝕性介質中，以及在操作過程中受急冷、急熱的影響，搪瓷反應釜搪瓷設備易發生爆瓷現象。爆瓷后的部位露出金屬基體，由于腐蝕性介質的作用，金屬基體受到腐蝕，在許多大型化工企業中生產都是連續性進行的，而且應用大型反應釜，某一個反應釜出現爆瓷現象，即使面積非常小，都有可能影響整個工廠的產品質量及正常生產，所以對粉碎設備等搪瓷設備的修補問題引起了大家的廣泛關注。

回收二手搪瓷反應釜　　焊接處有氣泡、縮孔、裂紋等缺陷，對氫有強烈的吸收作用。所以應盡量避免對坯體進行熱加工。另外，要防止鱗爆的產生，還減少氫的來源，或者給氫提供一個聚集的空間。在高溫800～900 ℃搪燒時，瓷釉內的水與金屬Fe 發生下列反應:Fe + H2O →FeO + 2H這對鋼坯的含氫量影響很大，這是鋼板析氫為嚴重的因素，因此，在產品燒成時，一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分，以及燒成環境中的水分，從而減少氫的產生。應力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數存在的差異而引起的。在大多數情況下，金屬坯體的熱膨脹系數大于瓷層的熱膨脹系數，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應力。殘余應力受熱膨脹系數差、溫度、釉層厚度、基材厚度等因素的影響。搪玻璃設備熱殘余應力進行了理論計算。瓷層的壓應力足夠大時，瓷層將會出現剝落。

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　因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃，耐溫急變冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。電弧氣熱噴涂法用兩根相互絕緣的鈦金屬絲，分別接電源的兩端。電源電壓為25-28V，電流為360-350A。兩根鈦金屬絲放置成銳角。接通電源，鈦金屬絲間產生電弧，這時鈦發生熔融，借助于含5%-8%氧氣的壓縮空氣，把熔化的鈦吹向待修補部位。噴涂的距離為150-250mm。由于壓縮空氣中含有氧氣，結果在被修補面上形成了Ti 及TiO2 的固態混合物。形成后的修補面用四糠基硅烷在 200-280℃下熱處理0.3h 便完成了修補。修補后的表面有較好的抗熱腐蝕性。