電線是我們家裝中比較重要的一個環節，但是大多數人都不太重視它，覺得小小的電線不值得花太多的時間。其實這種想法是不對的，電線可關系到入住以后家里的用電問題。因為電線都是埋到墻面里面，如果選擇不當，一旦出了問題檢修將會相當麻煩。
　　符合國家相關標準　
　，有"CCC"認證標識。電線電纜產品由于與廣大消費者的生活有著密切的關系，它的質量優劣、安全與否直接影響廣大消費者的人身和財產安全。因此，電線電纜產品是國家強制安全認證產品，所有生產企業取得中國電工產品認證認證的"CCC"認證，獲得"CCC"認證標志，在合格證或產品上有"CCC"認證標志。
其次，包裝精美。電線電纜產品的包裝與其它產品一樣，凡是生產產品符合國家標準要求的大中型正規企業，生產的電線電纜很注重產品包裝。
　其三，產品外觀光滑圓整，色澤均勻。為了提高產品質量，產品符合國家標準要求，在原材料選購、生產設備、生產工藝等方面嚴格把關。所以，生產的電線電纜產品外觀符合標準要求：光滑圓整，色澤均勻
其四，導體有光澤，直流電阻、導體結構尺寸等符合國家標準要求。符合國家標準要求的電線電纜的產品，不論是鋁材料導體，還是銅材料導體都比較光亮、無油污，因而導體的直流電阻完全符合國家標準，具有良好的導電性能，安全性高。

廢舊電纜線回收的拆解流程，該文章講述了廢舊電纜線拆解流程的電路原理和應用
電纜線起到疏導電流的作用。電流的強弱和使用環境的不同電纜線結構也不相同，常見的電纜線有銅芯線和鋁芯線兩種。使用久后電纜線會發生硬化等不安全事故，機器所需的電流增加或電纜線到一定年限更換電纜線。換下來的電纜線可以再分解利用。電纜線拆解程序相對簡單?！?br /> 1：是把鋁芯線和銅芯線，大小電纜線分開　　
2：外面有鐵皮或鐵絲包著的電纜線先把鐵皮或鐵絲撥去
3：用專撥電線的撥線機把外面的皮撥離　　撥出來的鋁和銅分別再鑄造成鋁定、銅定和其他產品、塑料皮再從新造粒 　
注意：拆解過程要準照國家的法律、法規進行，不能焚燒，以免污染環境。

電纜線的用途非常廣泛，其中經常使用的有二類，分別是光纜和銅纜，銅纜主要采用100歐姆非屏蔽雙絞線、100歐姆同軸電纜。光纜主要采用62.5/125um多棋光纖和10/125um單模光纖。
　銅纜和光纜多用途分支光纜又可以分為兩個鑒本部分，室外電纜和室內電纜。這些電纜在性能上和結構上是不一樣的。
　銅纜和光纜又可以分為兩個基本部分外電纜六類FTP屏蔽電纜和室內電纜。這些電纜在功能上和結構上是不一樣的。為室內使用設計的電纜線，電纜內部有一個空氣芯甲外面有一層阻燃套。這種電纜也可以有害氣體的環境中使用。
　室外電纜，常用于建筑群之間。可潤足所安架場地的特殊環境要求。常見的泛種安裝方式有地下電纜(裝在管道內)，安裝在地下系統的通道和孔中，它含育空心或實心電纜，有保護層作外套，直接埋設電纜，被敷設于地溝內甲不用管道保護，并有附加的保護層架空電繩架在建筑群之間的電桿上。

耐火電纜A級:在950-1000℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒,能保持電纜正常工作至少90min,所用的 包帶為兩層,內層云母帶選用耐火有機硅單面玻璃金云母帶,該云母帶選用有機硅為膠粘劑沾接云母紙 ,單面以無堿玻璃布為補強材料,經過上膠,符合,烘培,分切而成的帶狀耐火云母帶.在常態時具有良好 的柔軟性.
外層的云母帶選用有機硅雙面玻璃金云母帶.該云母帶帶選用有機硅為膠粘劑沾接云母紙 雙面分別以 無堿玻璃布為補強材料,經過上膠,符合,烘培,分切而成的帶狀耐火云母帶.在常態時也具有良好的柔 軟性.機械強度高,耐溫等級高,繞包時不易褶皺,具有良好的工藝可操作性.

1.銅桿
　　用質量較差雜質成分較多的銅來制造、外表看起來，容易受氧化變色，不圓整。
　　2.電纜夾
　　因雜質含量多、會有氣孔及顏色不正等現象。
　　3.電纜掛鉤
　　因材料質量問題，外觀看起來非常粗糙。
　　5.銅帶
　　外觀厚度不勻、鋅層容易脫落。
　　6.鋼絲
　　鋼絲外徑偏大、鋅層容易脫落、鍍鋅量不足。
　　7.PP填充繩
　　材料質量低劣，直徑看起來粗細不勻，線繩有疙瘩結等現象。
　　8.PE填充條
　　材料偏硬、容易折斷、弧度不符合要求等。
　　9.PVC包帶：
　　材料偏厚、拉力不夠，厚度不均勻。
　　10.玻璃絲帶：
　　明顯偏厚、有抽絲、而且摻雜一些有機纖維、容易撕裂。
　　11.涂膠阻燃帶：
　　容易折斷、阻燃性差、燃燒時有大量煙霧等現象。

無機系列助焊劑的化學作用強，助焊性能非常好，但腐蝕作用大，屬于酸性焊劑。由于它溶解于水，所以又稱為水溶性助焊劑，它包括無機酸和無機鹽兩種。

含有無機酸的助焊劑的主要成分是鹽酸、氫氟酸等，含有無機鹽的助焊劑的主要成分是氯化鋅、氯化銨等，它們使用后立即進行非常嚴格的清洗，因為任何殘留在被焊件上的鹵化物都會引起嚴重的腐蝕。

無機系列助焊劑通常只用于非電子產品的焊接，在電子設備的裝聯中嚴禁使用這類無機系列的助焊劑。

2、有機：

有機系列助焊劑的助焊作用介于無機系列助焊劑和樹脂系列助焊劑之間，它也屬于酸性、水溶性焊劑。

含有有機酸的水溶性焊劑以乳酸、檸檬酸為基礎，由于它的焊接殘留物可以在被焊物上保留一段時間而無嚴重腐蝕。

所以，可以用在電子設備的裝聯中，但是通常不用在SMT的焊膏中，因為它沒有松香焊劑的粘稠性。

3、樹脂：

在電子產品的焊接中使用比例大的是樹脂型助焊劑。由于它只能溶解于有機溶劑，故又稱為有機溶劑助焊劑，其主要成分是松香。

松香在固態時呈非活性，只有液態時才呈活性，其熔點為127℃活性可以持續到315℃。錫焊的佳溫度為240至250℃，所以正處于松香的活性溫度范圍內，且它的焊接殘留物不存在腐蝕問題，這些特性使松香為非腐蝕性焊劑而被廣泛應用于電子設備的焊接中。

松香助焊劑有液態、糊狀和固態三種形態，固態的助焊劑適用于烙鐵焊，液態和糊狀的助焊劑分別適用于波峰焊。

松香為單體時，化學活性較弱，對促進焊料的潤濕往往不夠充分，所以需要添加少量的活性劑，以便提高它的活性。

松香系列焊劑根據有無添加活性劑和化學活性的強弱，被分為非活性化松香、弱活性化松香、活性化松香和超活性化松香四種，美國MIL標準中分別稱為R、RMA、RA、RSA，然而日本JIS標準則根據助焊劑的含氯量劃分為AA、A、B3種等級。

a、非活性化松香：

它是由純松香溶解在合適的溶劑中組成，其中沒有活性劑，消除氧化膜的能力有限，所以要求被焊件具有非常好的可焊性。

一般應用在一些使用中不允許有腐蝕危險存在的電路中，比如植入心臟的起搏器等。

b、弱活性化松香：

這類助焊劑中添加的活性劑有乳酸、檸檬酸、硬脂酸等有機酸以及鹽基性有機化合物。添加這些弱活性劑后，能夠促進潤濕的進行，但母材上的殘留物仍然不具有腐蝕性，除了具有高可靠性的航空、航天產品或細間距的表面安裝產品需要清洗外，通常民用消費類產品均不需設立清洗工序。

c、活性化松香及超活性化松香：

在活性化松香助焊劑中，添加的強活性劑有鹽酸苯胺、鹽酸聯氨等鹽基性有機化合物，這種助焊劑的活性是明顯提高了，但是焊接后殘留物中氯離子的腐蝕變成不可忽視的問題。

盡量選用模具加工技術生產的的硬質合金拉絲模，或者是鉆石拉絲模具
目前，國外拉線模具的研磨工藝普遍采用高速機械研磨機，以及表面鍍硬質合金的金屬磨針，該設備運行平穩，磨針的規格及使用規范化使產品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測，并用檢查拉線模的顯微鏡來檢查表面光潔度。而國內許多廠家還在采用落后的設備，使用手工操作來研磨孔型，因此，存在著以下問題：孔型參數波動較大，難以加工出平直的工作錐;定徑區與工作區交接處易研磨出過渡角，使線材在定徑區中產生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區長度，縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復頻度因人而異，使用不規范，造成孔型的一致性差。檢測手段也落后，只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡單工具檢測，而且注重的是模內表面光潔度，對孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制了。

從線材在拉線模內變形均勻的角度分析，似乎曲線型較直線型好，這種孔型是在“圓滑過渡”的理論指導下設計出來的，其孔型結構按工作性質可分為“人口區”、“潤滑區”、“工作區”、“定徑區”、“出日區”五個部分，各部交界處要求“倒棱”，圓滑過渡，把整個孔型研磨成一個很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當時的拉拔速度條件下，還是可以適用的。到上世紀70年代末至80年代初，隨著拉線速度的提高，拉線模的使用壽命就成了問題。為了適應高速拉線的要求，美國的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直線型”理論。該理論著重考慮了拉拔過程中的潤滑作用和磨損因素，指出經改進后的直線型拉線模孔型應具有以下幾個特點：


(1)孔型各部分的縱剖面線都是平直的，平直的工作錐面拉拔力小;


(2)模具各部位的交接部分明顯，這樣各部分可以充分發揮各自作用，避免了過渡角對定徑區實際長度的減小;


(3)延長入口區和工作區高度，使線材進入?？坠ぷ麇F的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區，建立“楔形效應”，在線材表面形成更致密牢固的潤滑膜，減少磨損，適合于高速拉拔;


(4)定徑區平直且長度合理。定徑區過長，拉線摩擦力增大，線材拉出模孔后易引起縮徑或斷線，定徑區過短，難以獲得形狀穩定、尺寸和表面質量良好的線材，同時?？走€會很快磨損超差。


　　經實踐應用，采用直線型理論設計出的拉線模，其使用壽命比R型拉線模提高3-5倍以上。

中鋁網訊,日本昭和電線集團旗下的昭和電線電纜系統公司（總部：東京）和Exsym公司（總部：東京）開發出了可用于鋁導體電纜的連接件。與普遍使用的銅線相比，使用鋁導體可降低材料費用，但埋設于地下時，電纜之間以及連接電力設備時十分困難。利用此次開發的連接件，便可使用鋁導體電纜來降低成本，同時還可將電纜埋設于地下。


　　目前，隨著光伏電站及風力電站的增加，希望降低輸電系統的鋪設成本以及減少工期的需求趨于擴大。在解決這些問題時，可使用由鋁而非昂貴的銅制造的導體電纜來降低材料費，通過將電纜埋設于地下來縮短工期。利用此次新開發的連接件，便可使用鋁導體電纜來構筑遠距離的地下輸電系統。這樣便可使鋪設成本比采用銅導體時降低約2成。


　　此次開發的連接件有3種，分別為連接地上電網的"架空終端連接部"、在地下鋁電線之間進行連接的"直線連接件材"、用于變電設備的"T型終端連接部"。利用這些產品，便可用鋁導體和相應部件完成整個系統間的構筑。