廢舊橡膠資源應用領域很廣泛：

　　1、建材行業。防水材料、瀝青、防水油膏、橡膠卷材等；

　　2、高速公路，高等級路面均需摻入一定比例膠粉，能增加汽車剎車的磨擦系數，降低噪音；

　　3、體育場塑膠跑道、飛機跑道、高爾夫球場、健身房、配電室、計算機房、會計室、圖書館等消音、絕緣場所；

　　4、密封圈、輸送帶、橡膠管。

　　5、鞋底、運動鞋、家庭橡膠地板，成為西方發達國家為流行的新型環保材料。

　　公司秉承“保護環境，變廢為寶”的企業精神，為致力于環保事業的發展，我們正向著成為一個可持續發展的環保再生企業邁進。

中國丁基橡膠的研究開發始于20世紀60年代，并建立了中試生產裝置，后因各種原因而停止。1999年，北京燕山石油化工公司合成橡膠廠引進意大利PI公司技術，建成中國惟一的一套30kt/a丁基橡膠生產裝置。該裝置能夠生產ⅡR1751、ⅡR1751F和ⅡR0745三個牌號的普通丁基橡膠產品，其中ⅡR1751屬于內胎級產品，中等不飽和度，高門尼粘度，相當于Exxon公司的268、Bayer公司的301
及俄羅斯的BK1675N產品牌號，主要用于制造輪胎內胎、硫化膠囊和水胎等制品；IR1751F是食品、醫藥級產品，中等不飽和度，高門尼粘度可用于口香糖基礎料以及醫用瓶塞的生產；ⅡR0745是絕緣材料、密封材料和薄膜級產品，極低不飽和度、低門尼粘度，主要用于電絕緣層和電纜頭薄膜的生產。
初兩年，由于技術、設備等方面的原因，該裝置難以連續穩定運行，開工率較低，產品合格率低，原材料消耗、動力消耗及成本偏高。2000年和2001年產量分別只有4.055kt以及和4.190kt。經過近兩年的技術攻關，生產裝置的運行狀況有了很大程度的改善，產量逐年增加，2002年產量達到21.545kt，其中產品合格率為84.7%，2003年產量進一步增加到27kt，其中產品合格率達到95.4%。

在過去幾年中，世界丁基橡膠的總消費量呈穩定增長的趨勢，年增長率一直保持在2%左右。近兩年需求量有所增加，年均增長率達到5%左右。2003年全世界丁基橡膠的總消費量約為747kt/a，其中鹵化丁基橡膠的消費量約為500kt/a，約占丁基橡膠總消費量的66.9%。預計到2006年，世界丁基橡膠的總消費量將超過800kt/a，其中鹵化丁基橡膠所占的比例將超過70%。1996-2003年世界丁基橡膠的消費量情況見表2所示。
1993-1998年，美國丁基橡膠消費量的年均增長率為4.2%，1998-2002年消費量的年均增長率為1.5%，2002年美國丁基橡膠的總消費量為202kt/a，其中產量為182kt/a，進口量為67kt/a，出口量為47kt/a，產品約80%用于生產輪胎、膠管、輪胎制品，9%用于生產汽車零部件，6%用于生產膠粘劑、填縫膠和密封膠，4%用于醫藥領域，1%用于其他行業（主要包括電氣絕緣、各種襯里、口香糖以及屋頂防水卷材等）。其中鹵化丁基橡膠主要用于生產無內胎輪胎，約占丁基橡膠總消費量的60%，預計今后幾年，美國丁基橡膠的消費量將以年均約1.5%的速度增長，到2006年總消費量將達到220kt/a左右。美國丁基橡膠的供需情況見表3所示。
1997-2002年西歐丁基橡膠消費量的年均增長率約為4.8%，2002年總消費量為222kt/a，其中產量為236kt/a，進口量為19kt/a，出口量為33kt/a，產品的86.7%用于生產輪胎、膠管及輪胎制品，5.2%用于生產汽車零部件，8.1%用于其他領域（包括膠粘劑、填縫膠、密封膠、醫藥、電氣絕緣、各種襯里、口香糖以及屋頂防水卷材等）。輪胎工業是西歐丁基橡膠的消費主體，法國又是西歐丁基橡膠消費為集中的國家，其消費量約占西歐丁基橡膠總消費量的37%，其次是德國，消費量約占西歐總消費量的27%。西歐丁基橡膠的消費增長主要取決于汽車工業的發展，特別是取決于幾大汽車生產企業的發展方向和速度。預計今后幾年，西歐丁基橡膠消費量的增長幅度不會很大，到2006年總消費量將達到約230kt/a。西歐丁基橡膠的供需情況見表4所示。