籃式砂磨機，工作原理為自吸葉輪高速吸料→研磨籃內極細的研磨→分散盤高速旋轉產生分散、混合、循環效應→由此 形成吸料、研磨、出料的率循環，解決了物料翻動的難題，避免循環死角，短時間內可得到出色的研磨效果。適用于小批量生產（換色容易），預分散和研磨可在一個漆漿罐內完成。主軸可以調速，運轉平穩，噪音小，附屬設備少，清洗方便，更換研磨介質容易

適用于中高粘度產品的分散及超微細研磨，白色產品不會變灰，系統密封性好、磨損低、散熱性好，生產能力高。錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區域容積小，可降低產品交叉污染，易于更換產品。轉子、定子雙冷卻，更利于物料的長時間研磨及工作時間的加大。砂磨機生產能力取決于被研磨物料的硬度和研磨細度，研磨球選用陶瓷、燒結材料或鋼，研磨結果直接受研磨球直徑的影響。

采用多種冷卻措施，散熱性能好，適用于研磨熱敏感性產品。產品質量再現性好，產品質量不受循環流量的影響。帶冷卻液的雙端面機械密封，密封效果好無泄漏，采用能與物料相溶之液體作冷卻液使用，運行可靠，確保產品不受污染。研磨白色產品不變色，對防金屬污染的產品可靈活搭配佳不同材質進行超細研磨（如碳化鎢鋼、碳化硅材質等）。

分散原理：主電動機通過三角皮帶帶動分散軸作高速運動，分散軸上的分散盤帶動研磨介質運動而產生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。該設備由于采用了機械密封使之達到全密閉，從而消除了生產中溶劑揮發損失，減輕了環境污染。另一方面，由于防止了空氣進入工作筒體，避免了物料在生產過程中可能形成的干固結皮。納米砂磨機適用于各種粘度產品的分散及納米級別物料的研磨。主要用于：納米材料, 油漆及印刷油墨、汽車漆、顏料和染料、農藥、造紙、納米級研磨、制藥等行業，通常加工細度可達到100納米以下。

帶式砂磨機主要廣泛應用于清除油漆、鐵銹與拋光磨削以及焊縫砂磨的地方，極為方便地進入狹窄區域的靈活工具。帶式砂磨機具有生產、連續性強、成本低、產品細度高等優點 。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質進行調整。

珠磨機的破碎腔由夾套組成，夾套內通冷卻劑可以移出細胞破碎時產生的熱量。破碎腔內裝有直徑約1的無鉛玻璃珠或其他材質的微珠。當啟動電機后，玻璃珠隨攪拌槳轉動而進行各種形式的運動，從而珠子與細胞之間產生了撞擊和剪切效應，使細胞破碎，釋放出內含物。在細胞勻漿液出口處設置了珠液分離器滯留珠子，使珠液分離破碎能夠連續進行。珠磨機是破碎率較高的細胞破碎機，常用于生物藥物的生產中。

立驅動的兩篇攪拌漿提供了平穩的物料循環，確保物料均勻分散，處理粘度范圍光；攪拌漿的泵吸和分散籃的離心力使研磨介質不會倒流；攪拌葉片裝在分散立軸套上，可設定佳轉速，或依物料生產工藝要求量體訂做，在研磨期間或隨時抽樣檢查物料的研磨情況，因此不需要停機即可完成調節或加入其他配方成分；雙作用研磨可根據不同配方通過冷卻或加熱，能很好的控制產品的溫度；液壓升降及氣動支持裝置，便于快速換色及清洗；應用領域：中低粘度、大批量生產之一體化生產。

以達到外表平坦，使分散在液體中的固體粒子微粒化。增加反射率，發生光澤并提高遮蓋率，如油漆，油墨，色膏等。以提高反應速率及均勻程度，使液體中懸浮之粒子表面積增加。如在樹脂中添加粒狀之硬化劑，或化學反應中粉粒狀之原料。延長沉淀時間，懸浮在液體中之微小粒子，達到臨時懸浮之目的，如水懸性農藥，可增加散布面積延長藥效，或果汁如芭藥汁等。

砂磨機的研磨作業是送料泵將經過預分散、濕潤處理的漿液由研磨缸下方往上送進研磨缸內，研磨珠比重較重會往下掉，使原料在具有壓力的研磨缸內產生上下對流，原料在研磨珠間隙中經加壓及高速旋轉交亙沖擊中，產生乳化、分散、搓揉、研磨等功能，而能快速達到要求的細度，研磨后再由高速旋轉的堅硬鎢鋼分離隙縫輸出研磨缸外，為一次循環研磨作業，連續循環研磨細度可達5μm以下。