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金山氯化銠回收,眉山氯化銠回收,氯化銠回收,南充氯化銠回收 |
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氯化銠回收的膜集成工藝
擴散滲析-電滲析聯用系統：
酸回收單元：
陰離子交換膜（DF-120）
HCl回收率>85%
銠截留率>99.9%
濃縮單元：
選擇性電滲析膜（ACS）
濃縮倍數：50倍
電流效率：78%
技術經濟指標：
處理能力：2m3/h
運行成本：$0.8/m3
投資回收期：1.8年
中國江西銅業應用案例：
年節約鹽酸采購費用$2.5M
廢水排放量減少70%
獲評工信部綠色制造示范項目
氯化銠回收的超聲波強化技術
多頻超聲反應器配置：
低頻（20kHz）：空化效應（振幅50μm）
高頻（1MHz）：微流效應（聲壓2MPa）
浸出階段應用效果：
動力學提升：
表觀速率常數提高3.8倍
浸出時間從4h縮短至45min
選擇性增強：
Rh浸出率99% vs Pt 12%
酸耗降低35%
中國有研科技集團專利顯示：
處理汽車催化劑時：
銠回收率從91%提升至98%
顆粒物排放減少70%（抑制酸霧）
已建成5m3級工業化裝置
氯化銠回收，汽車催化劑中氯化銠的回收工藝
汽車尾氣催化劑（TWC）中銠的回收需經多步處理：
預處理：粉碎至100目后，在600℃焙燒去除積碳和硫化物
浸出階段：采用鹽酸-雙氧水體系（HCl 6M+H?O? 3%），在80℃下反應4小時，銠浸出率>98%
溶液凈化：
銅置換法去除Pt、Pd（加入銅粉，反應電位控制在0.4V）
離子交換樹脂（如Lewatit MonoPlus M500）深度除雜
銠沉淀：加NaClO?氧化后，用NH?Cl沉淀為(NH?)?RhCl?
美國Umicore工廠采用該工藝，每噸廢催化劑可回收120-150g銠，純度達99.95%。新技術趨勢是引入微波輔助浸出，將處理時間縮短至1.5小時。
