塑料助劑的作用
眾所周知，塑料制品的成型過程基本上是由配合、塑煉、成型等工序完成的。在這一過程中，助劑是不可或缺的基本要素。相比之下，助劑在塑料配方中的用量微不足道，但其對制品加工和應用性能的改善和提高作用舉足輕重。可以說，在聚合物樹脂結構確定之后，助劑的選擇和應用是決定制品成敗的關鍵。

塑料助劑在塑料中加入助劑的目的主要是為了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助劑在塑料用料中所占比例較少，但對塑料制品的質量卻有很大影響。不同種類的塑料，因成型加工方法以及使用條件不同，所需助劑的種類和用量也不同。

回收塑料助劑、塑料助劑是否選得正確，直接“廢塑料”影響加工的進行，產品的性能和使用壽命。選用助劑時，一定要注意“原則”：
1、助劑與聚合物的相容性：所謂相容性是指助劑與聚合物能很好均勻地混合在一起，不產生相分離而析出的性能。助劑必需長期穩(wěn)定地存在于制品中，這樣才能發(fā)揮其應有的作用，故應盡選用與聚合物相容性好的助劑。然而各種助劑與給定聚合物之間僅有一特定的相容范圍，超出這個范圍，助劑就會析出；
2、助劑對加工條件的適應性：例如，聚合物的加工若需在高溫下長時間進行，在選用助劑時，考慮能否適應這種加工條件。如聚丙烯的加工溫度比較高，應選用在此溫度下不分解、不揮發(fā)或少揮發(fā)的穩(wěn)定劑;選擇高溫下不分解不退色的著色劑。同一聚合物，由于采用的加工方法不同，所需要的助劑也不盡相同；
3、充分發(fā)揮助荊的協同作用：一種塑料常常使用多種助劑，這些助劑同處在一個體系中，往往彼此間要相互影響，如果配合得當，使用時具有效作用，稱為“協同作用”。如紫外線吸收劑2一羥基-4-辛氧基二苯甲酮與抗氧劑亞磷酸三癸苯酯混合使用時，具有顯著的效作用。反之，若選配不當，使用時產生減效作用，則稱。對抗作用”。如炭黑與胺類抗氧劑并用于聚乙烯中時，則產生對抗作用，彼此削弱原有的穩(wěn)定效果；
4、制品的用途對助劑的制約：塑料助劑的選擇常受到制品用途的限制，如塑料制品總要與人接觸，因此選用勘荊：用于經常與油或水接觸的制品。選用不易被油或水抽取的助劑。

塑料助劑是指為改善塑料某些性能或改善塑料某些成型加工性需要加入的一些添加劑，常用塑料助劑有增塑劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、潤滑劑、偶聯劑、填充劑、抗沖擊劑、加工改性劑、相容劑、阻燃劑、交聯劑、發(fā)泡劑等。

一種理想的增塑劑應具有如下性能：
增塑劑的分類
(1) 與樹脂有良好的相溶性；
(2) 塑化；
(3) 對熱光穩(wěn)定；
(4) 揮發(fā)性低；
(5) 遷移性小；
(6) 耐水、油和的抽出；
(7) 低溫柔性良好；
(8) 阻燃性好；
(9) 電絕緣性好；
(10) 耐霉菌性好；
(11) 耐污染性好；
(12) 增塑糊粘度穩(wěn)定性好；
(13)。

隨著PVC產量的和石油化工工業(yè)的發(fā)展，增塑劑已經發(fā)展成為一個以石油化工為基礎，以鄰苯二甲酸酯為主產品的大生產化工行業(yè)。鄰苯二甲酸酯占增塑劑總產量的80%以上，為大規(guī)模連續(xù)化生產提供了條件。由于多品種、小批量增塑劑的存在，使生產裝置即間歇生產仍有其發(fā)展生存的必要。
為了降低產澤，提高產品熱穩(wěn)定性和進一步簡化工藝流程，非酸性催化劑已經實現工業(yè)化。采用非酸性催化劑主要有副反應少，產澤淺，產品精制簡單，產生廢水少水質好，產品熱穩(wěn)定性好，收率高等優(yōu)點。