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高溫高壓染色機長期使用，會在缸體內壁上沉積污物，尤其在印染行業普遍重視控制污水排放量的背景下，很多印染廠為了節約用水，造成染料、低聚物、油脂、纖維屑等物質大量淤積于缸底。其后果是輕微的會使染缸升、降溫速度減慢，染色時有飛點，嚴重的將造成染色設備堵塞，染色溫度升不上去。根據溢流缸的用途不同，缸內沉積物的主要成分也不同，主要有塵埃，油脂，凝聚的染料，分散劑，低聚物，鈣鹽等,根據不同的成分采用不同的方法清洗。

高溫高壓染色機工作原理：
1、溫度
溫度是高溫高壓染色的關鍵因素。提高溫度，可以提高分散染料的上染%。但當溫度高達130度以上時，多數分散染料的上染百分率不再有明顯增加。溫度過高會引起滌綸酯鍵產生水解而導致纖維的彈性和強力下降，色光差，因此高溫高壓染色一般以不超過145度為限。一般染色溫度控制在125—130度之間，在此溫度下染色，不僅勻染性好，得色量高，而且如染浴的PH值，控制在5—6的弱酸范圍內，多數的分散染料相當穩定，因此得色十分鮮艷。為了使染料能均勻被滌綸吸附，嚴格控制升溫速率。當溫度升溫至規定溫度后，應保溫染色一段時間，以確保染料充分擴散滲透。保溫染色時間一般為30-60分鐘，淺色可以短一些，深色可以長一些。染色結束后，降溫不能太快，否則會影響手感并造成折痕。
2、PH值
不少分散染料在高溫堿性條件下會產生水解，因此高溫高壓染浴因控制酸性條件下為宜，
3、助劑的應用
在高溫高壓染色時，為了使染料能穩定分散在染浴中，同時為了獲得勻染效果，可在染浴中加入適量的分散劑和勻染劑。

傳統中樣染色機為單個染色缸，染色缸內安裝了一個導布輪，需要大量的水才能運轉，而且缸內管道長、浴比大，為此我公司在前些年間設計了一種雙缸中樣染色機，其結構緊湊，清洗方便，節約了成本，但是，由于加料、加水、以及兩者配比需要手動控制，所以對于人工方面仍然需要專人專機看守，也正因為加料、加水以及兩者配比的人工化，導致了在每一次的配比中，總會因為各種因素而導致度不高，而且由于加熱過程中壓力升高，其具有一定的危險性，所以排壓等仍然需要一個老手來掌握全局，隨時調整缸內壓力，所以之前的雙缸中樣染色機，在人工方面、配料精度方面、安全方面均未有改善。

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