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塑料注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
注塑機回收、注塑機的系統的作用：系統是注塑機主要的組成部分，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞式3種主要形式。應用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。結束后，對到模腔中的熔料保持定型。
注塑機的生產周期原理是：合模-注射-保壓-回料-冷卻-開模-頂出。定量泵注塑機設計時電機的功率是按照各個原理動作的大消耗功率來進行設計的，其中以高速高壓的動作的能耗為大。但實際生產中，由于產品的表面精度的要求，往往產品不適合高速高壓成型，因此通常情況下注塑機電機的平均負載只有60%，個別情況甚至只有40%。注塑機并不會根據負載不同調整輸出能量，大部分能量作了大量的無用功，因此能量損失。
