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在再生資源回收體系建設(shè)中,市物資回收總公司對全體回收人員進行了政策、法規(guī)和職業(yè)道德教育,培育了一批回收人員“正規(guī)軍”。綠色收購站實行統(tǒng)一收購時間,規(guī)定凌晨6點之前,晚上8點之后不得進入小區(qū),中午不得打鼓擾民,既方便了群眾交售,又有效解決了流動商販擾民問題。據(jù)了解,通過再生資源回收體系建設(shè),我市已安置8000多名下崗職工和社會人員就業(yè)。在網(wǎng)絡(luò)體系中從業(yè)的人員中農(nóng)民工占80%,下崗職工占12%,特別是使3000名“破爛王”搬離了條件惡劣的經(jīng)營、居住環(huán)境,進駐環(huán)境整潔、規(guī)范統(tǒng)一的
長期面向華北地區(qū)、環(huán)渤海灣地區(qū)、京津唐地區(qū)、北部沿海經(jīng)濟區(qū),購銷各種車床、銑床、刨床、磨床、沖床、六角車床、壓力機、滾齒機、銑齒機、磨齒機、數(shù)控車床、加工中心、整體收購立車臥車平磨外磨等大型設(shè)備。
山東舊機床回收中心 昨日有數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示,一季度高技術(shù)產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)保持較快增長,光電子器件、工業(yè)機器人、太陽能電池產(chǎn)量同比分別增長51.6%、55.1%和18.8%;20個省份規(guī)模以上工業(yè)增加值增速快于去年同期。
高技術(shù)產(chǎn)業(yè)保持良好發(fā)展勢頭,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)企穩(wěn)向好。在一系列穩(wěn)增長調(diào)結(jié)構(gòu)增效益政策措施作用下,大多數(shù)行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營好于去年同期。高技術(shù)產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)保持較快增長。高技術(shù)制造業(yè)增加值同比增長13.4%,快于整體工業(yè)6.6個百分點。裝備制造業(yè)和電子制造業(yè)繼續(xù)保持強勁增長態(tài)勢,增加值分別增長11.4%和14.9%。光電子器件、工業(yè)機器人、太陽能電池產(chǎn)量同比分別增長51.6%、55.1%和18.8%,汽車產(chǎn)量增長9%。消費品工業(yè)運行總體平穩(wěn),一季度增加值同比增長7.1%。原材料工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況好轉(zhuǎn),一季度粗鋼和十種有色金屬產(chǎn)量分別增長4.6%和9%;前兩個月,冶金行業(yè)由去年同期虧損轉(zhuǎn)為盈利453億元,有色金屬行業(yè)實現(xiàn)利潤同比增長1.08倍。
工業(yè)大省持續(xù)發(fā)揮支撐作用,困難地區(qū)下行壓力有所緩解。占全國工業(yè)總量位的江蘇、廣東、山東、河南和浙江工業(yè)增加值增速在7%-8%之間,均快于全國平均增速。近年來比較困難的西部和東北地區(qū)出現(xiàn)積極變化。寧夏、青海、云南和內(nèi)蒙古工業(yè)增加值增速分別為10.2%、7.9%、9.3%和7.6%,均快于全國平均增速。前兩個月西部和東北地區(qū)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)去年同期虧損省份均實現(xiàn)扭虧為盈。
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4月19日,全省科學(xué)技術(shù)獎勵大會對2016年度省科學(xué)技術(shù)獎一等獎獲獎代表、2015年度市縣黨政領(lǐng)導(dǎo)科技進步與人才工作目標責(zé)任制考核單位進行了頒獎。縉云縣兩家制造企業(yè)獲得兩項殊榮。
全省科學(xué)技術(shù)獎勵大會對2016年度獲省科學(xué)技術(shù)進步獎的244項項目進行了表彰,其中一等獎21項,二等獎76項,三等獎147項。縉云縣獲得一等獎、三等獎各一項。浙江暢爾智能裝備股份有限公司和浙江鋸力煌鋸床股份有限公司分別獲得省科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎和三等獎。2016浙江省科學(xué)技術(shù)獎揭曉 機床類項目獲獎 由浙江暢爾智能裝備股份有限公司完成的“大型數(shù)控拉削裝備關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲省科技進步獎一等獎,實現(xiàn)麗水市“零突破”。
獲獎項目簡介:
“大型數(shù)控拉削裝備”主要用于汽車、核電、航空等領(lǐng)域的核心零部件精密拉削加工,相關(guān)技術(shù)達到國際水平,項目產(chǎn)品擁有多項國家發(fā)明專利,替代進口,并實現(xiàn)了中國拉削裝備向歐美出口。
由浙江鋸力煌鋸床股份有限公司完成的“大型帶鋸床的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲省科技進步獎三等獎。2016浙江省科學(xué)技術(shù)獎揭曉 機床類項目獲獎 獲獎項目簡介:
大型帶鋸床是一種新型鋸切機床,產(chǎn)品針對大直徑小壁厚圓管的特點,采用工件旋轉(zhuǎn)進給方式,實現(xiàn)大規(guī)格工件的鋸切;研發(fā)恒鋸切力變進給速度的鋸架進給控制系統(tǒng),實現(xiàn)、精密鋸切,提高了刀具使用壽命;采用瓦格納齒輪消隙技術(shù)、實現(xiàn)高穩(wěn)定、工作進給和動力傳動。
因此廣泛應(yīng)用于軍工、航天、風(fēng)力發(fā)電、核電、機械、船舶等行業(yè),特別是解決了風(fēng)力發(fā)電、核電等領(lǐng)域大型管道、法蘭等制約行業(yè)發(fā)展的鋸切難題,促進該行業(yè)的發(fā)展,為我國大力發(fā)展的清潔能源和節(jié)能減排,減少環(huán)境污染意義重大;同時為我國裝備制造業(yè)增添了重要裝備,大大增強國際競爭力,不但替代進口,而且大量創(chuàng)匯。
山東數(shù)控機床回收廠家 1.數(shù)控電火花穿孔機床的脈沖放電的能量密度高,數(shù)控電火花穿孔機床便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。數(shù)控電火花穿孔機床不受材料硬度影響,不受熱處理狀況影響。 2.數(shù)控電火花穿孔機床的脈沖放電持續(xù)時間極短,放電時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴散范圍小,材料受熱影響范圍小。 3.數(shù)控電火花穿孔機床在加工時,工具電極與工件材料不接觸,兩者之間宏觀作用力極小。 4.數(shù)控電火花穿孔機床的加工工藝簡單,機床操作方便,降低工人勞動強度。基于上述特點,數(shù)控電火花穿孔機床的主要用途有以下幾項: 1)為航空航天發(fā)動機中特殊材料零件空間位置復(fù)雜的深小孔加工,如葉片、火焰筒、安裝邊、環(huán)形件等零件上的小孔,除加工圓孔外,還可加工腰形孔。加工、費用低。 2)能直接從工件的斜面、曲面穿入,不受材料的硬度及韌性限制,除了能加工一般的導(dǎo)電材料外,還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、高溫耐熱材料等其它一些難加工材料。
近年來,、航空、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造業(yè)的需求量大幅增長,從而帶動了機床行業(yè)的大幅增長,過去5年中國數(shù)控機床產(chǎn)量的年均復(fù)合增長率為37.39%,過去10年年均復(fù)合增長29.94%,過去15年復(fù)合增長22.10%。在國家振興裝備制造業(yè)和國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的帶動下,中國設(shè)備工具購置投資增長率在未來5~10年內(nèi)將持續(xù)維持20%左右的水平,機床行業(yè)的需求仍將保持高速增長。在需求的拉動下,中國數(shù)控機床產(chǎn)量也將保持高速增長,隨著經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整的深化,數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)仍將快速發(fā)展。
據(jù)相關(guān)機構(gòu)預(yù)測,2017年中國數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量將達到80萬臺,未來五年 (2017~2021)年均復(fù)合增長率約為3.47%,2021年中國數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量將達到85萬臺。此外,2017年中國數(shù)控金屬成形機床產(chǎn)量將達到33.5萬臺,未來五年 (2017~2021)年均復(fù)合增長率約為6.33%,2021年中國數(shù)控金屬成形機床產(chǎn)量將達到38.9萬臺。
從傳統(tǒng)制造業(yè)邁向智能制造業(yè),五年來泉州闊步向前。從耗費人力、物力的手工生產(chǎn)模式,到國內(nèi)化纖產(chǎn)業(yè)全流程數(shù)字化自動化智能生產(chǎn)的樣板車間,2014年紡絲車間正式引入機器人流水線,以前人工包裝一條線一天三班倒要用56人,包裝過程中,需要工人不停來回搬運絲錠,不僅效率低,還容易損壞;智能改造后,機器人可以24小時不間斷工作,以前3個班的工作量現(xiàn)在一人就可以操作,大大降低了用工成本。
除了節(jié)省用工成本、緩解招工難問題,機器人流水線的運輸量更大,速度更快,工作效率明顯提高,還可以避免人工失誤造成的外觀損傷。陳阿斌告訴記者,因為紡絲的規(guī)格有很多種,通過口令輸入,機器人可以自動辨別出需要作業(yè)的紡位,避免混批的產(chǎn)生。
2013年年底,泉州在福建率先實施“數(shù)控一代”示范工程,拉開制造業(yè)“機器換工”大幕。企業(yè)在更新?lián)Q代的過程中,享受到多重改革紅利,泉州市《關(guān)于加快推進“數(shù)控一代”促進智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實施意見》等政策中對企業(yè)智能改造均有獎勵。資金補助,加上生產(chǎn)線自動化改造后節(jié)省的人工成本,13條紗錠包裝作業(yè)線自動化改造的投入,僅需要15個月就可以收回成本,企業(yè)智能化改造的步伐大大加快。
規(guī)上企業(yè)裝備數(shù)控化率達四成
為了降低用工成本,泉州市鼓勵企業(yè)實施“機器換工”,率先在全省實施“數(shù)控一代”示范工程。目前,全市已有1800多家規(guī)模以上企業(yè)參與“數(shù)控一代”示范工程,規(guī)模以上企業(yè)裝備數(shù)控化率達40%,平均減少勞動用工30%。累計兌現(xiàn)財政扶持資金24億元,撬動全社會投入1260億元。
去年6月,“全國數(shù)控一代創(chuàng)新應(yīng)用工程現(xiàn)場會”在泉州召開,全國多地代表齊聚一堂交流經(jīng)驗。在推進“數(shù)控一代”示范工程過程中,泉州市積極承接國家決策部署和省支持泉州“數(shù)控一代”10條、發(fā)展智能制造9條等文件,制定出臺了機械裝備產(chǎn)業(yè)和制造業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃以及推動“數(shù)控一代”示范工程的實施意見;對全市17個產(chǎn)業(yè)逐一編制發(fā)展“路線圖”,先期在紡織鞋服及其裝備、機床及機器人、建材及裝備產(chǎn)業(yè)等3個傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)實施。
近年來,泉州市組織實施“三個一千”推廣計劃和“21211”工程。其中,一千臺機器人、一千臺3c鉆攻中心、一千套數(shù)控裝備的生產(chǎn)和應(yīng)用均超額完成,為企業(yè)帶來智能制造紅利。“21211”工程還在實施中,目標是建設(shè)示范企業(yè)200個,推廣國產(chǎn)工業(yè)機器人1000臺,培訓(xùn)智能制造技術(shù)人才10000名。“數(shù)控一代”釋放出強大的經(jīng)濟發(fā)展新動能,全面推動泉州產(chǎn)業(yè)加快創(chuàng)新轉(zhuǎn)型,推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革。
數(shù)控機床生產(chǎn)線上為了提高生產(chǎn)加工的工作效率,降低成本,并使生產(chǎn)線發(fā)展成為柔性制造系統(tǒng),適應(yīng)現(xiàn)代自動化大生產(chǎn),針對具體生產(chǎn)工藝,利用機器人技術(shù),許多企業(yè)都開始選擇數(shù)控機床機器人機械手代替人工工作,以提高勞動生產(chǎn)率。那么在選擇數(shù)控機床上下料機械手的過程中,配備以合適的控制系統(tǒng),靈活的機械手臂的相互配合,加強機械手的操控性。才能實現(xiàn)真正意義上的機器人,才能為我們的工作和生產(chǎn)帶來效益。 數(shù)控車床機械手的操控性如何,是衡量一個工業(yè)機器人機械手產(chǎn)品的重要標準,如果我們的技術(shù)人員不能熟練的操控機械手或者機械手及其難操作,這就說明一個機械手產(chǎn)品是失敗的,或者是沒有達到真正意義上的現(xiàn)代機器人的工作。
數(shù)控機床機械手是由控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、執(zhí)行機構(gòu)以及位置檢測系統(tǒng)四大塊組成,實際工業(yè)應(yīng)用過程中,需要共同配合完成一項任務(wù)。而恰當(dāng)?shù)目刂葡到y(tǒng)類型是影響機械手的易操控性的重要標準系統(tǒng)。與機床控制器整合在一起的數(shù)控機床上下料機械手控制器擁有實現(xiàn)更多功能的普通顯示屏和實現(xiàn)少通訊中斷的普通機械手控制器,并配備簡化機械手編程的預(yù)編程模板以及使操作人員能直接與在線服務(wù)工程師聯(lián)系的遠程診斷功能。 如果控制系統(tǒng)使用不當(dāng)或者實現(xiàn)不夠現(xiàn)代化的時候,作為機械手的大腦的控制系統(tǒng)就是去了存在的意義,那么機械手的性能也將大打折扣,容易造成企業(yè)在人才方面需求的困擾,或因為技術(shù)員操控失誤而耽誤生產(chǎn),或出現(xiàn)其他問題。數(shù)控機床機械手配置好控制系統(tǒng),提高機械手的操控性是數(shù)控機床機械手在不斷發(fā)展中必要的提升要點。
模具生產(chǎn)是單件訂單式生產(chǎn),在管理信息化中有其強烈的特殊性。設(shè)計是制造的一部分,工藝設(shè)計不充分,設(shè)計與工藝信息可直接重復(fù)利用價值不大。因此,根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點把握全面信息化管理與實用、簡化管理的平衡點,是信息化的關(guān)鍵。這就造成很難照搬成熟的管理軟件。例如汽車模具企業(yè)沒有傳統(tǒng)意義上的原材料,倉庫管理等等。購置的都是部件與部件的半成品,不存在入庫出庫過程,制造費用的攤銷每個企業(yè)也是都不一樣。又比如成本核算更應(yīng)該采用項目管理的辦法,而不是采用一般加工制造業(yè)的辦法,什么pdm、erp等軟件不經(jīng)過的改造是完全不適應(yīng)的。
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