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印刷機的流程：
1、平網平面絲網印刷機的工作循環程序。以平形網版平臺式單色半自動手面絲網印刷機為例，它的一個工作循環是：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件；
在連續循環動作中，只要能實現功能，每個動作占用的時間應盡量短，以縮短每個工作循環周期，提高工作效率；
2、壓印線。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條接觸線，稱為壓印線。這條線在刮墨板刃口處，無數條壓印線構成印刷面。實現理想的壓印線是很困難的，因為印刷行程是一個動態過程。

印刷機采用優良的全電腦智能化控制，特的人機界面設計，便于操控。印刷，色彩豐富絢麗，形象生動逼真，廣泛應用于化妝品、洗滌洗漱用品以及行業包裝管的印刷。

印刷機功能特點：
本機器適合圓形和橢圓形，方形，錐形等多種異形容器的表面絲網印刷。具有調試安裝方便快捷，運行穩定可靠，通用性強，定位精度高，套色、印刷等優點。本機器亦可采用普通自干油墨印刷，UV油墨印刷，高溫固體油墨印刷，具有較高適應性。對以下瓶形和情況具備優勢：
1，自動影像定位系統可實現無定位點圓瓶的套色印刷，套色，印刷；
2，橢圓瓶可實現兩面同色同時一次性印刷，大大提高印刷速度，亦可進行單面印刷；
3，方形平面的瓶子可實現一面至四面的同色一次性印刷，也可任選一面至四面任意印刷表面；
4，圓形、橢圓形、方形且帶有錐度的瓶形可實現自動調整錐面進行印刷。且印刷效果佳，解決傳統工藝印刷圖案拉伸，變形等技術難題。

印刷機機器結構特點：
機器結構主要由自動送瓶結構、自動除塵裝置、機械手自動上料結構、全伺服系統傳位結構、自動印刷主體(印刷系統)、UV全自動溫控紫外線固化系統組成。采用模塊式程控處理器和觸摸屏顯示控制系統，運行更平穩。夾具少易于更換瓶形，調試安裝簡單，操作更方便。采用全OMRON伺服系統，視覺定位系統，機器穩定，精度高，套色。

版材質量、印刷墨層厚度和印刷壓力有一定的關系。版面光滑度差，其印刷所需的墨層和壓力就大；反之則小。如采用鋅版印刷時，由于其親墨性差、表面光澤度不良，只有加大印刷壓力和墨層厚度，才能達到印刷墨層飽滿的效果，但這樣極易導致粘臟，故不宜采用鋅版印刷八開幅面以上的彩印產品。感光樹脂版由于表面光澤度好，且質地柔軟，平整度與親墨性都較好，其印刷墨層相應減薄一點，仍能達到較好的印刷效果，并且也不易出現粘臟。所以，印刷大面積的圖像時應采用感光樹脂版。