銀微粒的大小與銀漿的導電性能有關。在相同的體積下，微粒大，微粒間的接觸幾率偏低，并留有較大的空間，被非導體的樹脂所占據，從而對導體微粒形成阻隔，導電性能下降。反之，細小微粒的接觸幾率提高，導電性能得到改善。微粒的大小對導電性的影響，從上述情況來看，只是一種相對的關系。

導電銀漿按燒結溫度不同，分為高溫銀漿，中溫銀漿和低溫銀漿。其中高中溫燒結型銀漿主要用在太陽能電池，壓電陶瓷等方面。低溫銀漿主要用在薄膜開關及鍵盤線路上面。

導電銀漿中的溶劑的作用：a、溶解樹脂，使導電微粒在聚合物中充分的分散； b、調整導電漿的粘度及粘度的穩定性；c、決定干燥速度；d、改善基材的表面狀態，使漿料與基體有很好的密著性能。導電銀漿中的溶劑的溶解度與極性，是選擇溶劑的重要參數，這是由于溶劑對印刷適性與基材的結合固化都有較大的影響。此外，溶劑沸點的高低、飽和蒸氣壓的大小、對人體有性，都是應該考慮的因素。溶劑的沸點與飽和氣壓對印料的穩定性與操作的持久性關系重大；對加熱固化的溫度、速率都有決定性的影響。一般都選用高沸點的溶劑，常用的有BCA(丁基溶酐乙酸酯)、二乙二醇丁醚醋酸酯、二甘醇乙醚醋酸酯、異佛爾酮等。

當玻璃粉含量不變時，電阻率在一定范圍內隨著銀粉的含量逐漸增加而降低。當銀粉含量過大時，電阻率反而升高。因為銀粉含量過大，玻璃粉含量不變，即漿料的固體含量過大，有機載體含量過低，那么漿料的黏度過大，流平性差，絲網印刷時，不易形成連續致密的銀膜，故電阻率過大。

銀漿是光伏生產制造的重要原料。其導電銀漿關系到光伏電池的光電作用。根據相關資料顯示我國2022年銀漿消耗量我2990噸和2467噸，每年光伏銀漿需求量是全球的85.2%，可想而知每年產生的廢料銀漿數量有多么龐大。我國光伏銀漿起步比較晚，早期我國光伏銀漿用品全部都是進口，海外公司憑技術、實力搶占了絕大多數的光伏銀漿市場。俗話說得好，要想不被別人壟斷制裁，把技術與生產能力把握在自己手里。我們要有國產替代光伏銀漿的全面技術。綜合以上這些優勢，成就了銀漿在光伏領域的霸主位置，當然也沒有其它的替代品，目前應用在光伏領域銀漿為高溫銀漿（通用型高溫），溫度為850℃，低溫銀漿（不含玻璃砧結劑）兩種，主要區別于工藝技術溫度，傳統的P型電池和N型使用高溫銀漿，HJT使用低溫銀漿。

硝酸銀是一種無色透明的晶體，其形狀為斜方晶系片狀。硝酸銀的化學式為AgNO3，熔點在212°C左右，外觀顏色為無色透明狀的晶體，易溶于水或氨水等，具有氧化性與腐蝕性。主要成分是銀與硝酸，通過生產工藝處理將銀溶于硝酸中，再通過蒸發成結晶制得，是一種應用廣泛的化工材料。

銀漿回收用沖洗掉劑甄選試驗中，選用氫氧化鈉溶液、酸堿性硫脲、酸性硫脲甲苯的差異成分配制開展沖洗掉試驗。以氫氧化鈉溶液為成分的沖洗掉劑洗脫率很低，在10%-15%中間；以酸堿性硫脲為成分的沖洗掉劑脫附率較高，在85%～89%中間；以酸堿性硫脲甲苯為成分的沖洗掉劑脫附率大，在90%～93%中間；5%H2SO4水溶液+20%SC(NH2)2的(CH3)2CO以1：1混合的沖洗掉劑為佳，大的脫附率是93.1%。

離子交換從銀漿污水中回收銀加工工藝，關鍵步驟有水質監測、環氧樹脂挑選、樹脂吸附、環氧樹脂沖洗掉和再造、后面解決。依據水質監測挑選適宜的處置方式，依據總體目標正離子的物理化學特性及環氧樹脂的優點開展環氧樹脂挑選，根據檢樣和研發為吸附、沖洗掉給予好技術標準主要參數，后面解決主要是銀的獲取和污水排出的解決。

簡單介紹下回收銀漿后的提純步驟。銀漿含有溶解劑和膠合物，所以可用明火把可燃料物資高溫燒盡。再用破碎機成小顆粒狀--硝酸完全溶解--濾渣--清液下氯化鈉完全沉淀----洗凈----葡萄糖還原----高溫爐熔煉-----鑄錠