該機為雙錐形回轉缸體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽進行加熱，熱量 通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸收后，蒸發的水汽通過真空泵經過真空排氣管 被排出。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷上下，左右翻動，故加快了干燥速度，提高干燥速度，達到均勻干燥的目的。本機適用于醫藥，食品，化工等行業的粉，粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：不能接觸高溫的物料。 容易氧化，有危險的物料。需回收溶劑和有毒的物料。要求殘留揮發物含量極低的物料。對結晶體有要求的物料。

電熱真空干燥箱可使工作室內保持一定的真空度并采用智能型數字溫度調節儀進行溫度的設定、顯示與控制。該溫度調節儀采用計算機技術對工作室內的溫度信號進行采集、處理，可使工作室內的溫度自動保持恒溫。該溫控系統屬P.I.D智能控溫，性能可靠、使用方便。智能型溫度調節儀均有超溫保護功能。在設備工作過程中如果工作室內的溫度超過設定溫度值時，超溫保護電路動作，切斷加熱回路。

雙錐回轉真空干燥機是集混合-干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。（如中需回收溶劑，冷凝器可以不用）本機設計，內部結構簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。能降低勞動強度改善工作環境。

真空回轉干燥器源自雙錐混合器，多為圓柱形器身、兩頭錐形，也俗稱雙錐干燥器。錐體中部有兩中空懸軸，用以設備旋轉支撐和真空、熱水的通道。藥品在干燥器中邊干燥邊轉動，對整批藥物的均一性有良好。熱介質由一端中空管進入夾套，器內熱氣隨另一端中空管中的排氣管排出，并經冷凝回收揮發的溶媒。此設備在上世紀80年代由上海醫藥工業研究院開發，在我公司青霉素生產上試用成功，并很快在全國抗生素行業得到推廣，目前國內制造廠家很多。后來又出現了單軸回轉干燥器多維旋轉干燥器、傾斜式回轉干燥器等類似產品。

此設備的配套裝備有真空系統、溶媒回收系統、清洗滅菌系統等。由于此設備操作簡單間歇生產易于調節、可以進行在線清洗和在線滅菌，因此成為中小型抗生素原料藥企業的干燥器，像青霉素、潔霉素、金霉素、咖啡因等都可選用。設備選擇時主要考慮兩個中空軸的同心度和空心軸的密封問題，為設備運轉平穩，同心度要求軸端跳動量小于0.01mm，空心軸的密封效果主要是防止潤滑劑或填料污染藥品。

干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點。干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產生粘壁現象，本裝置設有特殊的結構，有效地杜絕產品的粘壁現象。特有的成品風送系統將干燥成品與系統內的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發器的傳熱推動力增大，因此對一定的熱傳量可以節省蒸發器的傳熱面積；蒸發操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽；蒸發器熱損失少 在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶劑。

在冷凍干燥機的制冷系統中，蒸發器是輸送冷量的設備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現脫水干燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節流閥對制冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量，并將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。

干燥設備常識：常見的預烘干機在我國有常見的噴霧干燥器，空氣干燥機，流化床干燥機，閃蒸干燥機，流化床干燥機，如噴霧造粒。閃蒸干燥機噴霧干燥噴霧干燥是干燥設備中的一個的設備。傳統方法的三種霧化：旋轉霧化，壓力霧化及氣流霧化。旋轉霧化特性噴霧干燥能力的一個大(噴霧量可達二百噸/小時)，將負責將容易控制，操作的靈活性，以及更廣泛應用。壓力霧化噴霧干燥的特點是粗顆粒可以創造，以便日后進行維修。由于噴嘴孔很小，很容易堵塞，嚴格過濾液體。

流化床干燥機流化床干燥機噴霧干燥機。飼喂設置分為部分流化床干燥機攪拌器和傳熱流化床干燥機。當團結是易于使用的流化床干燥，或聚集的粉末材料的飼料更多的水將流入上述困難的現象，這個時候成立的飼料攪拌機上述情況，消除集束問題，以實現正常流動。后者是熱傳導和對流換熱的組合，使用時的正常流動的熱空氣量遠遠不夠的國家，以滿足所需的熱干燥使用設置的換熱器，供給部分或大部分熱量，哪些類型的操作可以大大節省能源。采取多種形式的換熱器。