涂布機需要將膠或者油墨類物質均勻粘連在鋁箔、塑料薄膜或者布料紡織品表面，對涂布工藝要求比較高，不僅要求涂布高度均勻而且要能夠實現高速不停機換卷以提高生產效率。

涂布方式有兩種，一是通過多次濕壓濕的操作在絲網上涂布感光乳劑；或是在每次涂布之后加上干燥的過程。在材料表面上定量涂布粘合劑或涂料等液體（或熔體）高分子材料的機械。
適用于PVC/PE膜等軟性基材的生產
簡單的說就是把膠涂在薄膜上。具體的包括涂膠、烘干、收卷和張力的控制。
薄膜可以是PVC,PE,PET...也可以是一些紙張，例如再離型紙上涂上熱熔膠。

涂布機在運行過程中常會出現傳動部位磨損的問題，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴重時還會導致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴重，應用也受到了限制。材料具有很好的粘著力及抗壓強度，可以免拆卸現場修復涂布機磨損。同時因其具備金屬欠缺的退讓性，能夠很好的吸收設備的沖擊振動，避免了二次磨損。

多功能涂布機主要特點：
1、 速度與供膠量采用交流控制，膠量與速度可自動同步跟蹤也可手動調整。
2、 溫度控制系統采用的PID控制，誤差在1℃以內。
3、 冷卻裝置擴大了基材的應用范圍。
4、 的硬質合金鋼模頭了的涂布質量。
5、 熔膠箱涂有防粘涂層，有效地防止熱熔膠的炭化現象。
6、 配置了精密計量的齒輪泵，使膠箱的出膠更加均勻。

我國是紡織和印染大國，在紡織工業中要使用大量的耗能機械，如定型機、漿紗機、烘干機等，這些機械一般使用電、燃油、燃氣、蒸汽作為熱源。紡織行業耗熱機械的運行操作溫度一般在200℃以下，生產后有大量的廢熱排出，如何盡可能利用這些余熱減少耗熱設備熱能的消耗，是紡織行業節能降耗的重要任務。

熱熔復合機概述 熱熔膠是一種高分子聚合物,具有較好的粘合性能,主要用于粘貼面材為木制紙皮革等非金屬材料的包裝和運輸的托盤及周轉箱等產品的封邊粘接。
傳統的封邊方法有手工操作(包括機械式)或半機械化(如涂膠-貼膠帶),其效率低且質量難以控制;而采用自動化設備進行全自動化的連續化作業則大大提高了工作效率和質量穩定性,并降低了生產成本。

熱熔膠復合機的出現解決了上述問題:它通過加熱使基材表面溫度升高到一定程度時再涂布膠水于其上,然后利用加壓裝置將基材上的膠粘劑緊緊地貼合在需要包覆的物體上的一種機器設備;由于該設備的自動化程度高而且操作簡單方便因此被廣泛應用于汽車制家具制造以及其它一些工業領域當中。

在鞋材輔料、海綿制品、電子行業、紡織布料等行業，涂布機發揮著舉足輕重的作用，人工涂膠速度慢效率低下，無法擴大產能，還有膠水等介質刺激性特征對人體會造成不良影響。涂布機自動化完成以上工序，并會根據設定程序工藝，嚴格化、統一化完成涂膠。
導電滑環在涂布機機電系統中多處運用，卷軸控制、噴頭系統、烘箱溫控等處均存在360度旋轉運行傳輸功率信號需求。導電滑環將PLC控制系統弱電控制信號傳輸到各單位，電源弱電信號旋轉傳輸，線路不纏繞不絞線。涂布機應用中，導電滑環IP防護等級高，避免涂抹介質對滑環造成侵蝕傷害等。