這一差別就是，為什么硅橡膠絕緣電線電纜表面還要加上一個纖維編織層的原因。加上編織層可提高產品的耐切割性和耐磨性。


　　 FEP 鐵氟龍既僵又硬。FEP絕緣層具有一定的記憶性，電線電纜繞在線盤上再放開來以后，會一直保持原來成卷包裝時的環形形狀。


　　 硅橡膠絕緣電線電纜則相反，它們非常柔軟，對形狀沒有記憶性，很適合于反復彎曲的場合。


　　 從電氣性能來看，這兩種材料都是良好的電氣絕緣材料。FEP特氟龍更適合于傳輸高頻交流信號，因為FEP特氟龍可以擠制成薄的絕緣厚度，可減少信號路徑損耗，提高傳輸速率和延長傳輸距離，而不需要使用放大器。相反，硅橡膠絕緣電線電纜會在很長時間內保留著電容電荷。


　　 另外在防潮性方面，FEP 鐵氟龍是能防潮的。它不會吸收水分，即使絕緣厚度很薄，水分也不會滲入內部。而硅橡膠就像許多電氣絕緣材料那樣，會吸收少量的水分，透過絕緣層進入結構內部。

銅桿是電纜行業的主要原料，生產的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產銅桿的兩者的工藝不同，所生產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產的銅桿，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿；


低氧銅桿

工藝缺點：

電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒有條件進行充分還原,整個熔化過程及出銅水過程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過程中，會直接影響銅液化學成分理處，影響較大有硫和氫等。

工藝優點：

(1)產量高，一般小型機組每小時產量可達10～14噸。

(2)銅桿卸線采用梅花式，便于拉線機放線。

(3)收線重量大，一般每盤可達4噸。

低氧銅桿牌號及特性：

低氧銅桿牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。

（1）T1：用高純電解銅為原料（含銅量大于99.9975%）生產低氧銅桿。

（2）T2：用1#電解銅為原料（含銅量大于99.95%）生產低氧銅桿。

（3）T3：用2#電解銅為原料（含銅量大于99.90%）生產低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號為：T2R。

無氧銅桿

無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規定，氧的含量不大于0.02%，雜質總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

一般用電解銅生產，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產對電阻要求比較苛刻的產品中，無氧銅桿比較經濟；制造無氧銅桿要求質量較高的原材料；

根據含氧量和雜質含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。

兩者差別

低氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點。

一、關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態

低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進入是在銅的液態下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態銅下保持相當時間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，低可達1-2ppm。無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。

二、雜物量和存在的熱軋缺陷的差別

無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩定，無熱軋可能產生的缺陷，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于“皮下”，對拉線斷線影響更直接。

三、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm。

四、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。

、具有購買力的電線電纜市場需求減少。由于全球市場經濟不景氣，我國電線電纜市場也受到重創，需求量一度下落。但是進入2018年，市場由于受到智能電網及寬帶工程建設有利促進，目前正在逐步恢復當中，但對電纜行業的利潤緩解作用較為有限。

二、原材價格不穩定，嚴重積壓電纜行業的利潤。電纜行業的特點是料重工輕利薄，當原材價格上漲時，電纜企業購買原材將造成銀根吃緊，資金周轉緩慢。而當原材價格下跌，電纜企業又回因為來不及消化原材，而造成出廠價下跌。兩者間的兩者之間的“剪刀差”與“時間差”嚴重擠壓了電纜企業的盈利空間。目前行業普遍比較認可的說法是，原材價格原材料價格每上漲5%，電纜企業的相對利潤則將減少4%。

三、銀行貸款利息的不斷增加，同樣給電纜企業的利潤空間造成重大影響。由于目前我國的電纜企業基本都是民營企業，因此即使比較幸運能夠帶到款，但是利率一般也要上浮40%左后，何況有眾多企業根本就融不到資。融資難的問題直接造成我國整個電纜行業的資金回籠周期變慢，三角債盛行。

尤其三角債問題可以說是構成了一個惡性循環，嚴重困擾企業利潤也阻礙行業發展。我國電纜行業有個不成文的行規，每一筆貨款客戶都要扣押電纜廠10%的質保金，在掛網運行、確保產品質量沒有問題之后，客戶就會及時地將這筆錢付給電纜廠。然而從2008年金融危機以來，電纜廠不僅連質保金都很難要回，還要搭上更多的貨款。客戶欠電纜廠的錢，電纜廠只好欠上游企業的錢。這種債務關系已經擴散到整個行業的上下游，形成了規模龐大的三角債。