反應罐構造原理、特點：反應罐由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。

不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。單層玻璃反應釜可以提供做高溫反應（高溫度可以達到300℃）；也可以抽成真空，從而做負壓反應。單層玻璃反應釜可在恒溫條件下進行各種溶媒合成反應,儀器反應部分為可操控全密封結構,可利用負壓連續吸入各種液體和氣體,也可在不同溫度下做回流或蒸餾。

水熱合成反應釜是一種能分解難溶物質的密閉容器?？捎糜谠游展庾V及等離子發射等分析中的溶樣預處理；也可用于小劑量的合成反應；還可利用罐體內強酸或強堿且高溫高壓密閉的環境來達到快速消解難溶物質的目的。在氣相、液相、等離子光譜質譜、原子吸收和原子熒光等化學分析方法中做樣品前處理。是測定微量元素及痕量元素時消解樣品的得力助手?？稍阢U、銅、鎘、鋅、鈣、錳、鐵、汞等重金屬測定中應用，還可作為一種耐高溫耐高壓防腐高純的反應容器，以及有機合成、水熱合成、晶體生長或樣品消解萃取等方面。在樣品前處理消解重金屬、農殘、食品、淤泥、稀土、水產品、有機物等。因此，在石油化工、生物醫學、材料科學、地質化學、環境科學、食品科學、商品檢驗等部門的研究和生產中被廣泛使用。

組合串聯玻璃反應釜，雙層玻璃反應釜，是在單層多功能玻璃反應器的基礎上經過多年的改進而出的新型玻璃反應器，實現了方便的進行高低溫，以及迅速升溫，降溫的實驗工藝的要求，是現代實驗室，化工，制藥，新材料合成的理想儀器?！「w的轉動與釜體的傾斜倒料及復位。將釜蓋通過升降手輪及升降絲杠提起一定的高度，再松動吊臂上的緊固手扭，用手按下定位活動鍵釜蓋就可以左右轉動。再松動轉動座上的緊固手扭，按住轉動按鉤轉動傾倒手輪，使釜體一定的倒料角度，再松開轉動按鉤即可倒料。釜體需要復位時，搖動傾倒手輪，按住轉動按鉤，即可快速復位，為了不使釜體左右擺動，對傾倒手輪用手來控制速度達到復位為止。

微型反應釜體積小巧、整機結構簡單可靠、配件。標配有原裝進口微型直流馬達、壓力表、防爆裝置、進氣閥門、取樣閥門、溫度探頭，可方便實現微量反應試驗。釜體、加熱器可快速分離、釜體可以快速降溫。溫度、轉速數顯，方便快捷可控。磁力傳動裝置是高壓反應器實現物料混合的核心技術，是設計壓力超過50的部件。磁力傳動裝置有

磁力傳動裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環境內，以此解決了攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。由于磁力傳動裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質（鐵基合金，鎳基合金），磁導率，磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅動永磁體產生的旋轉磁場可以有效被內部永磁體轉子接受，進而帶動反應器內的攪拌部件進行物料混合。

電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。用電熱棒加熱夾套里面的導熱油，使導熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱幫使期斷電恒溫。是在吸收國內外技術的基礎上研制成功的新型產品，廣泛地應用于醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業。
搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，是一種優良的耐腐蝕設備[1]。反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等領域中，材質一般有碳錳鋼、不銹鋼及其它復合材料。
搪玻璃反應釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150，δ為折流板鋼板厚度，側面弧度半徑r為6～50，然后根據反應釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應物料流動狀態，提高了反應效率。