產品概述： 油冷式電除鐵器是在干式電除鐵器的基礎上增加了油路循環裝置的卸鐵機構。具有力大、散熱快、防塵、防雨、耐腐蝕、連續工作、維護費用低等優點，問世以來，以操作使用方便，故障率低、維護量小等特點贏得了廣大用戶的好評。

干式電除鐵器產品使用
1、路采用計算機模擬設計，透深度大，力強。
2、內部采用電工樹脂澆注，自冷式全密封結構，防塵、防雨、耐腐蝕。
3、波翅型散熱片，使散熱面積大大增加，有效控制了溫升。
4、可有效吸除混雜在非性物料中0.1-50公斤的鐵性物質。
主要性能指標均達到或JB/T7689-95標準要求，該產品可除去混雜在非性物中0.1～25公斤的鐵性物質。
干式電除鐵器技術參r適應帶寬額定吊高物料厚度場強度勵功率適應帶速工作制式重量外形尺寸

電除鐵器的優勢
電磁除鐵器本質上是一種直流電鐵的勵線圈產生強場,電鐵的吸收過程中從非性材料,電除鐵器的使用如何保護破碎機、對輥機、制磚機,細碎機、壓延機、立式磨機、包裝機和球磨機磨系統。用于去除原料中的鐵雜物，保護粉磨設備的安全，降低故障率。
該路設計合，具有高場強度和深穿透深度。靜態垃圾鐵分離器主要是將垃圾從鐵中分離出來，鐵的動態垃圾去除不僅是鐵的分離，而且還將鐵輸送到其他地方。
現在，動態垃圾清除通常被選擇。
因此，它適用于鐵的使用。由于采用全密封結構，在制造工藝、真空干燥等特殊工藝過程中，能有效防止粉塵和有害氣體的侵蝕，對環境和氣候的適應性強，可適用于各種惡劣的環境條件。使用壽命長。在沒有電源清潔的工作過程中，實現了鐵的自動化。
主要用于鋼鐵、鋼鐵、渣清除及保護輥壓、垂直磨削、破碎機等重要設備。
用途:用于生活垃圾中鐵和鐵材料分離的鐵和金屬材料;或者工業廢料中含有金屬鐵。除鐵外，有兩種類型的垃圾電:靜態垃圾清除和動態垃圾清除。生活垃圾中鐵、鐵物質的分離;或者工業廢料中含有金屬鐵。使用方法:在傳送帶、生活垃圾或工業廢料中通過帶式輸送機安裝動態廢鐵，包括在垃圾中除鐵外的動態鐵除鐵，同時對帶邊進行鐵吸收。垃圾電除鐵器。

油冷式電除鐵器技術特點：
1、路采用計算機模擬設計，透深度大，力強。
2、勵線圈特殊設計，具有縱向和橫向油道，極利于熱量傳到變壓器油中，有效地降低線圈的溫度
詳細內容
適用范圍：用于破碎機前及輸送機膠帶上的何物料除鐵，可適用于各種惡劣的環境條件。
技術特點：
1、路采用計算機模擬設計，透深度大，力強。
2、勵線圈特殊設計，具有縱向和橫向油道，極利于熱量傳到變壓器油中，有效地降低線圈的溫度。
3、線圈經特制環氧樹脂浸泡及固化處技術，提高了整機的絕緣性能，全密封結構，防塵、防雨、耐腐蝕。
4、波紋型散熱翅片，大幅度提高散熱面積，有效控制了溫升。
5、可有效吸除混雜在非性物料中0.1-35公斤的鐵性物質。

電磁除鐵器是一種能產生強大場吸引力的設備，其目的是為了將混合原材料中的鐵和性材料移除以確保傳輸系統中的破碎機、磨機械等設備的安全正常工作。

電除鐵器筒皮的防護措施：
電除鐵器的滾筒筒皮不斷的受到０～１５以下顆粒狀鐵石的沖擊，磨損嚴重，經常發生滾筒筒皮磨破的現象。一旦筒皮磨漏，漿進入滾筒，吸附在系表面導致筒皮與系之間抱死，或漿進入到軸承中導致軸承損壞，致使整臺設備毀壞。系中一般采用鍶鐵氧體鋼和釹鐵硼鋼。其中釹鐵硼鋼化學穩定性較差，在滾筒內潮濕的空氣中，易出現表面氧化逐步分層剝落的現象。鍶鐵氧體化學穩定性良好，鍶鐵氧體鋼一般用環氧樹脂粘結成組固定在系中，也存在塊易脫落現象。所以無論是鍶鐵氧體鋼還是釹鐵硼鋼均有必要進行固定。筒皮磨損防護。加筒體防護層是對電除鐵器筒體的一種加固，是筒皮壽命的有效方法，既耐磨，又更換方便。

干式自冷電除鐵器，采用電工樹脂澆注，全密封結構。具有免維護、力強等特點，在極其惡劣的環境中仍能可靠連續工作。即能使原料品位提高與凈化，同時也能用于鐵性物質的回收，廣泛應用于水泥、火力發電、化工等行業。
主要結構及工作原：
1、主要結構
該機主要有電線圈、芯、極填充材料、接線盒等組成。
2、工作原理
當輸送的物料經過通入直流電的勵線圈下方時，具有強場的極便把混在物料中的鐵性物質，不斷吸起，從而達到除鐵目的。

電除鐵器按卸鐵方式可分為自動卸鐵和人工卸鐵兩種；按冷卻方式可分為自然冷卻式、強迫風冷式、水冷式、油冷式、熱管冷卻式等；此外還有超導式和振動式電除鐵器。
(1)自然冷卻式。采用內部充填導熱硅脂(或柏油、石英砂、桐酸樹脂、環氧樹脂等)，外部可加焊
散熱翼片。該種設備體積小、質量輕、結構簡，密封性能好，安裝、使用和維修都很方便且價格便宜。能適應各種惡劣環境。其缺點：①體積較小，勵導線短，所產生的場較小；②散熱效果不好，長時通電后．感應強度衰減嚴重；③無自卸皮帶，間斷作業。
(2)強迫風冷式。采用低噪聲離心風機或軸流戴惠新等：除鐵器應用現狀及其發展方向2007年第9期風機對電線圈進行強迫風冷。其優點：①本體有一套冷卻線圈系統．其線圈繞組可以較多，散熱效果得到改善，能獲得較大場；②一般備有自卸皮帶清雜質，可連續作業。其缺點是：①由于僅靠本體兩側的風扇冷卻，對線圈內部散熱并不好．整體冷卻效果不太想，內部溫升大；②長時間連續作業，感應強度易衰減；③由于進出風口水氣、灰塵、雜質等易進人造成堆積或積炭，難以清除，從而影響使用效果和壽命；④體積較大，質量大，對安裝、場地等要求較高。
(3)水冷式。水冷式電除鐵器勵導線中空，通過循環泵使去離子水在空心導線內循環，帶走
通電導線產生的熱量。由于結構特殊，有以下優點：①采用低電壓、大電流方式進行勵，感應強度高；②內部溫升小，長期運行、感應強度衰減小。缺點是：①結構復雜，需配備輔助散熱系統，如循環泵、散熱器、泵壓和水溫報警裝置等，占地面積大，安裝工作量大；②感應強度大，不易安裝自卸皮帶，雜質去除需斷電；③電器部分結構復雜，維修量大。
④成本較高；⑤由于其冷卻系統靠去離子水循環和風扇散熱，而水的冰點又在0℃，故如果在我國北方使用，其散熱系統無法過冬。若去離子水改成防凍液，又無法避免防凍液對空心導線的腐蝕。
(4)油冷式。勵線圈全部浸泡在高壓絕緣冷卻油中。線圈與油充分接觸，產生的熱量能及時傳
導給冷卻油，熱量不集中。該機內部溫升較小，散熱均勻，可長時間連續運轉；隨時間推移，感應強度衰減也較小。密封性能好，能在各種惡劣環境中使用。但其缺點是體積大，質量大，成本較高，對安裝場地、空間、鋼結構等都有較求。長期使用后，油中金屬離子增多，造成沉積，難以換油，由于受溫升限制，場強度在額定懸掛高度中心一般在0．1T以下。
(5)熱管冷卻式。采用被稱為“熱超導”的熱管作為散熱元件，其當量導熱系數比鋼管高
300多倍，傳熱性能，具有均勻的溫度特性，冷卻效果好，可靠性高，能適應各種惡劣環境，壽命長。在熱管散熱段安裝二次散熱翼片，擴大了散熱面積，利用氣一液相變傳熱，不需何外界動力源，節能降耗。并且其結構緊湊，自重小，安裝維修方便。其缺點是熱管的成本較高，制作工藝要求比較高，化學清洗、機械加工、惰性氣體保護焊、管殼的檢漏、高真空度的獲得及封口測試等，只要有何一項出現偏差都可能影響其散熱性能。
(6)振動式電除鐵器。該機勵線圈通人直流電后，在篩料網四周形成不均勻場區，當被處的物料通過篩料網時，混雜在物料中的散鐵顆粒被吸留住，而非性物料在振動電機的作用下均勻通過篩料網，達到除鐵的目的．廣泛應用于磨料、化工、耐火材料、玻璃和陶瓷等行業去除小顆粒或粉狀非性原料(60～400目)中鐵性雜質，有體積小，質量輕，，安裝、維修方便等優點。其主要形式：①自然冷卻振動式除鐵器，

電磁除鐵器與永磁除鐵器的不同點：
(1)工作原理不同：電磁除鐵器是通電后，電生磁產生強大的吸力，去除物料中的磁鐵性雜質;永磁除鐵器內部采用高剩磁的特殊永磁體釹鐵蹦不用通電，就會自然產生強大的磁體，去除物料中的鐵磁性雜質。
(2)適應環境不同：電磁除鐵器適應能力較弱，工作環境海拔高度不能超過4000米，周圍溫度不能40度，低于-20度，空氣濕度不能大于90%，不能在腐蝕性環境中工作;永磁除鐵器適應能力較強，能在粉塵、潮濕、海邊鹽霧腐蝕嚴重的環境中正常工作，不存在溫升問題，磁場恒定，密封性好，但是，時間久了永磁除鐵器的磁場會逐漸衰減。
(3)適用范圍不同：電磁除鐵器磁力較強，能一次性吸起0.1~35公斤的物料，但是不能長期連續工作;永磁除鐵器適用于鐵磁性物價比較少的環境，當吸附的鐵磁性雜質較多時，人工清除雜質，適用于含鐵較少連續工作的環境中。
除鐵器是生產作業中的器械之一，因此，在挑選除鐵器的同時一定要根據自己工廠的環境選擇合適的除鐵器。如果您想選擇適合自己的除鐵器，可以聯系我們的除鐵器，我們將竭盡所能為您提供幫助，選擇適合您企業的除鐵器。