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PVDF（聚偏二氟乙烯）具有比同類的聚四氟乙烯更高的剛度和承壓能力，但光滑性和電氣絕緣性稍遜。它具有低溫條件下的高強度和高韌性，可自行熄滅。其工作溫度在-30度--+170度之間。PVDF對，以及能量射線均可保持穩定。
特性：空氣中允許工作溫度高（可在170度下持續工作），優良的抗化學腐蝕及抗水解性能，的抗紫外線和耐氣候性能。機械強度高，剛性好，耐蠕變性能好。良好的滑動性和耐磨性能。固有的低可燃性，電絕緣性能好。
應用：管道、泵部件、旋轉碟、等。適用于石化、化工、冶金、食品、造紙、紡織、制和原子能工業的元件制造。
主營產品：板/棒、板/棒、板/棒、66尼龍板/棒、MC尼龍板/棒、板/棒、PAI板/棒、A板/棒、PPH板/棒、板/棒、板/棒、PVDF板/棒、板/棒、PP板/棒、板/棒、PE板/棒、板/棒、板/棒、電木板、電木棒、CPVC板/棒、板/棒、PSU板/棒、板/棒、UPE板/棒、板。
絕緣材料：進口及國產：電木板，冷沖板，環氧板環氧棒，電布板棒，合成石，快巴紙，紅鋼紙，防火紙等材料。
材料：普通韌性硅膠，高抗撕硅膠，行業硅膠，硅膠，耐高溫硅膠等板材棒材。
防靜電材料：防靜電尼龍，防靜電POM，防靜電亞克力，防靜電PVC,防靜電PC等材料。

PVDF加工成型:PVDF可采用模壓、、擠出、涂覆等方法成型。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性，它的熔點為177度左右，耐熱分解溫度高達350度，因此可在很寬的溫度范圍內成型，合適的加工溫度為250--200度，PVDF加工時無需添加潤滑劑和穩定劑等助劑，如需要可用石墨、玻纖等改性。PVDF模壓成型是先把經過預熱的原料粉末填充入165℃的模具中，在190-205℃的溫度和14MPa壓力下進行壓縮成型，保壓時間約為5min，然后將模具冷卻至90℃左右，即可取出成品。模壓成型的模具應選用鍍鉻硬鋼或高鎳不銹鋼。PVDF成型時的料筒溫度應控制在230-280℃的范圍內，模具溫度80～140℃，對于形狀復雜及厚度小于5mm的薄壁制品，模具溫度還可適當提高。壓力為100～150MPa，成型周期40-60s。PVDF制品的成型收縮率低，通常僅為0.03%，PVDF注塑工藝一般選用工廠中日常使的注塑機即可，但料筒、柱塞、噴嘴等必需選用耐腐蝕的合金鋼，PVDF注塑時模溫宜高不宜低，模溫高，有利于物料能較快的充滿模具，產品外觀好，制品的內應力通常要比模溫低時小得多。PVDF擠出成型可采用普通擠出機，選用等螺距螺桿，長徑比為16-20，壓縮比為2。螺桿和料筒應采用耐熱耐蝕合金，模具可用不銹鋼鍍鉻材料。擠出時料筒溫度控制在220-260℃，口模溫度230-275℃。可用于擠出板、棒、管、薄膜等產品。擠出制品如為薄壁制品可用水冷卻，如是6mm以上的厚壁制品，應置于烘箱中緩慢冷卻。吹塑成型時選擠出型坯再截取型坯放入吹塑模內吹氣膨脹與模壁相接觸，冷卻后取出成為中空制品，吹塑成型時型坯的牽伸性過大會導致壁厚偏差大，因此常采用分子量高的PVDF樹脂以減少它的牽伸性。

PVDF特性：
1、可射出及押出之氟化樹脂（俗稱熱可塑性鐵氟龍）;
2、之耐化學特性;
3、耐磨，高機械強度及韌度;
4、耐候，抗紫外線及核射線;
5、耐熱性佳并有高介電強度;

PVDF用途：耐化學性之零件、電線電纜等。
成型條件：干燥：原裝包不須干燥
射出溫度：180～230℃
模溫：60～90℃
押出溫度：180～265℃
模頭：66～140℃[2]

PVDF是氟塑料家族中用量排第二位的產品，由于PVDF具有良好的加工性能，因此近年來得到了快速的發展。PVDF 防腐產品可作為閥門、管道的襯里，也可制成全塑件，以PVDF為原料制造的大型設備直徑可達到10m，且可以制成泡罩、結構復雜的填料等異型件。
PVDF是一種結晶型的高聚物，熔點較低，機械強度高，耐磨、耐切割、耐高溫、耐腐蝕，介電常數高。此外，PVDF 還具有的耐候性、抗紫外線、抗性能和加工性能，同時，PVDF加工溫度低，熔融流動好，可用于制作管、板、棒、薄膜、纖維和全塑閥門。
PVDF的阻氣性好、有的壓電性、熱電性性等，用于建筑防腐、耐候涂料、化工防腐、壓電材料、吊魚線等。