我公司回收鈦白粉，過期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉
鈦白粉選擇時需考慮的因素：
1、顏色因素：顏色是標明顏料的重要技術指標。鈦白粉被稱為“白色顏料”，鈦白粉的顏色指標就是白度。即使是同一化學成分的鈦白粉，由于工藝路線、原料、設備、技術水平的不同也會產生顏色上的不同，色光固然取決于化學成分，但更重要的、經常起決定性作用的因素是它的粒子形狀、大小、粒度分布、晶型、雜質含量等；
2、遮蓋力因素：遮蓋力的光學本質是顏料和存在其周圍的介質的折射率之差造成的。金紅石型鈦白粉折射率為2.71、銳鈦型為2.55，是遮蓋力高的白色顏料。遮蓋效應主要是由于二氧化鈦導致的散射、或由于有色物質的存在而引起的吸收或者以上兩種原因以使入射光強度減退時，就出現遮蓋現象。因此決定鈦白粉的遮蓋力的主要原因除化學成分、晶型外，還與鈦白粉的粒子形狀、粒徑及粒度分布有關；
3、著色力因素：著色力是二氧化鈦的重要特性指標，就是二氧化鈦與另一種顏料混合后，能夠得到混合物顯示它本身顏料的能力。也就是說對白色顏料而言，它與一深色顏料混合后，混合物的顏色越淺，表示它的著色力(消色力)越強；
4、吸油量因素：吸油量也是鈦白粉的重要顏料性質之一，因為它涉及到鈦白粉在展色劑中的填充狀態，并能說明它在介質中的分散性能。在涂料工業中用于油漆混煉前估計涂料的稠度，指導涂料的配方，并可以按下式初步推算其顏料體積濃度(PVC)；
5、化學組成因素：鈦白粉的化學成分決定了鈦白粉的化學性質，它是顏料間相互區別的主要標志，它除了體現出顏料的一系列顏料性能，如白度、消色力、吸油量等外，對其應用性能作用也很大，如耐候性、分散性等；
6、耐光、耐候性因素：鈦白粉的耐光性和耐候性是衡量鈦白粉應用性能的重要指標，單指其耐光性和耐候性沒有意義。只有將鈦白粉應用到相關的應用領域(如汽車漆、型材等)后，此指標才具有意義。因此鈦白粉的耐光性和耐候性是指其在某領域的耐光性和耐候性，此外衡量鈦白粉的耐光性和耐候性要確保其應用載體的耐候性要優于鈦白粉。影響鈦白粉的耐候性指標的主要因素有其化學成分、包膜物質的化學形態、晶體結構、應用配方等；
7、光澤度因素：鈦白粉的光澤度是衡量鈦白粉應用性能的重要指標，通常鈦白粉沒有光澤，單指其光澤度沒有意義。只有將鈦白粉應用到相關的應用領域(如汽車漆、油墨、型材、母料等)后，此指標才具有意義；
8、揮發分因素：鈦白粉的揮發份實際就是水含量。因為其表面存在很高的能量和羥基，因此其表面總是要吸附一定的水分，來降低其表面能，吸附的水分量與鈦白粉的表面有機處理及其存放周圍環境的濕度和溫度有關。鈦白粉揮發份的高低不能判定產品的優劣，要視其應用體系而定。一般情況對于水性體系揮發份的高低對應用影響不大，但對于油性體系及聚烯烴等體系，就要求揮發份越低越好，因為揮發份高會影響到其在體系中的分散性能及產品質量；
9、分散性因素分散性又稱研磨分散性或研磨潤濕性，在以水為介質中使用時則稱為水分散性，在溶劑等涂料體系中使用時則稱為油分散性。分散性指標是鈦白粉重要的應用指標。分散性的好壞，不僅影響到鈦白粉顏料的消色力、遮蓋力、吸油量等指標，而且也影響涂料成膜或型材成型的光澤和耐候性。在涂料生產廠中研磨分散時，分散性的好壞直接影響研磨分散時間的長短，是涂料生產時的重要經濟指標之一，而且研磨時間過長，還會增加設備污染，使產品白度變差。在塑料色母粒或型材生產中，分散性的好壞直接影響到更換機頭篩網的周期及終產品的性能。

我公司回收鈦白粉，過期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉鈦白粉的耐候性
通常，絕大部分油墨企業對所用鈦白粉的顆粒形狀要求外形輪廓光滑，無任何棱角。因為使用的顆粒表面帶棱角的鈦白粉，那么顆粒的表面就會大大削弱對光的反射作用造成降低白度的后果。我接觸下來的國內油墨企業，對鈦白粉粒子要求基本上0.2~0.4um之間，即相當于可見光波長范圍的一半，這樣才可獲得高的光散射能力，使其顏色顯得更白。當粒徑小于0.1um時，晶體才是透明的；如若粒徑太大時，大于0.5um時，就會降低顏料對光的散射能力以致影響了白度。對其鈦白粉的粒子則要求分布均勻，分布要求窄才顯示油墨的良好白度。

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生產工藝
1）上料系統：
受料斗內的石灰石經皮帶輸送機（加除鐵器）進入斗式提升機，提升機將物料送
原料倉待研磨，原料倉下部安裝皮帶給料機，將物料均勻的送入磨粉機研磨；
2）研磨系統
物料送入歐版磨進行研磨，研磨后的成品通過選粉機，進入旋風集粉器和脈沖除塵
器收集，并從下部排料口送入螺旋輸送機；
3）成品輸送系統：
螺旋輸送機出料口安裝氣力輸送系統，將成品輸送 成品倉，多余的氣體由倉頂除
塵器過濾；
4）除塵系統
整套系統配置三個脈沖除塵器，在所有揚塵點安裝抽風口，整套系統無粉塵外
漏，現場實現無塵化作業。
5）控制系統：
本系統配置智能PLC控制柜和上位機，實現對整套系統所有設備的啟停、、互鎖
聯動功能，并預留DNS接口，可實現遠程操控。

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在玻璃工業中，用在特種玻璃制品中；在陶瓷工業中，用作助熔劑；在印染工業中，用作防染劑；納米由于顆粒細、活性高，可以降低玻璃和陶瓷的燒結溫度，此外利用納米制備的陶瓷釉面更加光潔，而且具有抗菌、防酶、除臭等。
在電子工業中，既是壓敏電阻的主原料，也是磁性、光學等材料的主要添加劑。采用納米制備壓敏電阻，不僅具有較低的燒結溫度，而且壓敏電阻性能得到提高，如通流能力、非線性系數等。納米在光學器件中的應用將隨著納米光學性能的深入研究會取得比較大的突破。

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在化學工業中，被廣泛用作催化劑、脫硫劑，如合成甲醇時作催化劑，合成氨時作脫硫劑；納米的表面高活性可以提高催化劑的選擇性能和催化效率，具有廣泛的潛在應用市場。
在涂料工業中，除了具有著色力和遮蓋力外，又是涂料中的防腐劑和發光劑；此外，納米的紫外線屏蔽能力使其在涂料的等方面具有更加的特性。
在醫藥衛生和食品工業中，具有拔毒、止血、生肌收斂的功能，也用于橡皮膏原料，而且對于促進兒童智力發育具有幫助；納米用于食品衛生行業的需求在逐步擴大，但是產品要求也比較嚴格，尤其是有害的重金屬元素含量。

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用作油漆的顏料和橡膠的填充料。醫藥上用于制軟膏、鋅糊、橡皮膏等一種補牙用材料的簡稱，即丁香油粘固粉。
丁香油粘固粉：又稱暫時粘固粉、丁氧膏。作深洞雙層墊底的底層不承力材料，或不承力的單層墊底材料，作1～2周的窩洞臨時封閉材料，也用作根管充填材料，加入賦形劑作為牙周塞治劑。
常以作為丁香油粘固粉的簡稱。
用于急性瘙癢性的洗劑中通常也含,其利用的是的收斂、保護作用，以及一小部分的防腐作用。
是橡膠和輪胎工業的添加劑，也用作天然橡膠、合成橡膠及膠乳的硫化活性劑和補強劑以及著色劑。如果將普通制成納米用于橡膠中，則可以充分發揮硫化促進作用，提高橡膠的性能，其用量僅為普通的30%～50%。