臥式砂磨機集目前國內外機型的精華，具有，工作連續性強，少污染，自控可靠等優點，且成本低，結構緊湊，造型大方，使用維護方便等優點，特別是具有很強的實用性。普通臥式砂磨機按工作筒體的有效容積分為：15、20、25、30和5五種機型。 按與物料接觸的材質分為碳鋼和不銹鋼。按具體使用條件和要求，分防爆和普通電機共二十種機型。

帶式砂磨機由電動機、砂帶、手柄及吸塵袋等部件組成。操作時，右手握住磨機后部的手柄，左手抓住側面的手把，平放在木制產品的表面上順木紋推進，轉動的砂帶將表面磨平，磨屑收進吸塵袋，積滿后拆下倒掉。如圖《帶式砂磨機》所示的帶式砂磨機只用于鈑會面的粗打磨。它特別適用于較狹窄或較深而無法使用圓盤式砂磨機的部位，并因其接觸面積大，所以能使焊接部位打磨較平整。

是利用料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內，物料和筒體內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器攪動，從而使物料中的固體 微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經過動態分離器分離研磨介質，從出料管流出。臥式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細的產品。

臥式砂磨機筒體內的旋轉主軸上裝有多層圓盤。當主軸轉動時，研磨介質在旋轉圓盤 的帶動下研磨壓入筒內的漿料,使其中的固體物料細化合格的漿料穿過小于研磨介質粒度的過濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內因物料、研磨介質和圓盤等相互摩擦所產生的大量的熱影響產品質量，或因送入的漿料冷凝以致流動性降低而影響研磨效能。研磨介質可用適當的天然砂，也可用粒度為0.1～2毫米的人造玻璃珠，目前國內外砂磨機均已使用氧化鋯珠充當研磨介質，氧化鋯珠本身易清潔，硬度高，比玻璃珠及天然沙更耐磨，所以目前國內高低檔砂磨機均使用氧化鋯珠作為研磨介質。當給料粒度小于450微米時,排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細化物料的同時,還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。

運行電流是砂磨機運轉情況的主要考察指標。主電機提供能量輸人，分散盤充分攪動研磨介質和漿料，為其提供動能，使漿料充分分散研磨，達到要求的研磨效果。在實際運作過程中，砂磨機的運行電流與研磨介質和研磨料漿的質量成正比，要砂磨機的運行電流穩定，就確定合理的介質充填率、入料量和料漿黏度。介質充填率對砂磨機運行電流的影響臥式砂磨機的研磨介質一般采用硅酸錯珠和氧化錯珠，研磨介質填充率是影響臥式砂磨機運行的重要因素之一。
研磨介質填充率從40%增加至75%時，運行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質得到充分攪動，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線變化平穩，反映砂磨機中的介質達到一個平衡點，能量需求穩定；填充率大于85%，運行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質過量，研磨介質與分散盤之間有滑動現象，分散盤不能帶動所有研磨介質運動，能量需求降低。因此，根據砂磨機的電流變化曲線可知，研磨介質適宜的填充率為80%。[1]