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酞菁綠的技術指標：

耐溫性：260度，耐光性：8級，耐酸性：5級，耐堿性：5級，耐油性：5級。

酞菁綠G為標準綠相偏黃光，易分散，色澤鮮艷，著色力強，耐溫性高（260/10min度不變色），耐酸堿性較好，耐光、耐氣候牢度

關于有機顏料的毒理學可以總結說視為幾乎生理惰性(安全的)，健康的影響主要來自他們的灰塵狀態(顆粒狀物質)，顏料本身由于其溶解性差 。有機顏料實際上是不可生物降解的。

但是顏料的中間或終產品中，可能使用分散劑，粘合劑，溶劑等，在一定條件下，這些物質毒理學效應應該被考慮。毒性有時來自降解產物。顏料的這種降解產物產生于用激光照射時發生的。例如，CI顏料紅22，通過激光照射顏料裂解產生和有毒krebseregende的2-甲基-5-硝基苯胺。

國內骨干企業裝備不錯，也不乏人員，只是缺乏關鍵技術，阻礙了產品品質的提高和國際市場的開拓。 酞菁藍顏料有色澤鮮艷、著色力強、性能穩定、耐光耐熱、耐溶劑性好等特點，被廣泛應用于涂料、油墨和橡膠、塑料等行業。從目前世界顏料生產的發展趨勢看，酞菁藍顏料的年總產量在10萬噸左右，年需求增長達3%，中國占20%的份額。從總體發展趨勢看，歐美等發達國家的產量會逐漸下降，除日本、美國等國家的大公司外，中國將成為世界大的酞菁藍顏料供應商，并且有優勢占據更大的市場份額。 行內認為，中國國內有一定規模的顏料企業僅占20%左右，80%的企業都是規模很小的。國內企業有些廠家能生產的酞菁藍粗品，而且有部分出口，但多數廠家不僅質量有待提高，而且成本很高，同時還沒有把粗品真正做精做細，衍生開發的深度不夠。 目前國內酞菁藍生產有干法和濕法兩種工藝，因濕法具有明顯的質量優勢，所占比重較大。濕法主要采用烷基苯、三氯苯兩種溶劑，其中用三氯苯溶劑生產的產品中因含有多氯聯苯，在國際市場上受到限制;而用烷基苯做溶劑時，質量很好，但成本太高。如何做到既能提，又能降低生產成本呢?德爾馬斯認為，目前在法國、印度等國家所采用的以DCT做溶劑的工藝是合理的選擇，值得推廣。這種酞菁藍做溶劑使用的DCT，不僅可以明顯改善產品質量、擴大產量、大幅度降低生產成本，而且成品中完全不含多氯聯苯。 國內中小型酞菁藍廠改用DCT做溶劑，生產工藝僅作適當調整即可投入生產。他表示，在這方面他可以提供無償的技術支持。 在談到加入WTO后對國內酞菁藍行業的影響時，人士認為，國際上對顏料產品的品質要求特別高，如果國內企業特別是小企業不盡快改進技術和工藝，將很難生存。目前，企業的當務之急是與國際接軌，掌握的技術和工藝，生產的產品，開發系列，并且解決好"三廢"問題，這一點對酞菁藍行業尤為重要