聚醚一般常用分子量為800～2000的丙二醇聚醚、分子量為400～4000的三羥甲基丙烷聚醚和端羥基的聚四氫呋喃。作為膠黏劑用的聚醚樹脂應去掉聚合時殘留下來的堿性催化劑，因為它們能催化異氰酸酯二聚，影響膠黏劑的質量。通常用酸來中和，使聚醚呈微弱酸性(不影響聚氨酯的反應)。制備聚氨酯膠黏劑所用的聚醚要求較為嚴格，除羥值、酸值外，要求含鉀、鈉離子量應少于10，含水量小于0.05%，否則有可能產生凝膠。用聚醚樹脂配制的聚氨酯膠黏劑具有良好的耐水性，抗沖擊性和低溫性。

合成反應
原料的預處理--通常先將起始劑和催化劑進行預混合，生成金屬烴氧化物，經真空脫水后加到反應釜中。
開環聚合反應--該反應為放熱反應，及時移走反應熱；為防止氧化反應，反應前通入干燥氮氣。
后處理工序--主要包括中和、吸附、脫水、過濾、精餾等單元。

聚氧化丙烯二醇
聚氧化丙烯二醇又稱聚丙二醇（polyoxypropylene glycol，簡稱PPG），其制備是在內襯玻璃或不銹鋼反應釜中完成的。將起始劑（1，2-丙二醇或一縮二丙二醇）和催化劑（氫氧化鉀）的混合物加入制備催化劑的釜內，加熱升溫至80~100℃，在真空下除去催化劑中的溶劑，以便促使醇化物的生成。然后將催化劑轉入反應釜中，加熱升溫至90~120℃，在此溫度下將環氧丙烷加入釜中，使釜內壓力保持0.07~0.35MPa。在此溫度和壓力下，環氧丙烷進行連續聚合，直至到在一定的分子量。負壓下狀態下，蒸出殘存的環氧丙烷單體后，將聚醚混合物轉入中和釜，用酸性物質進行中和，然后經過濾、精制、加入穩定劑得到產品。

回收聚醚可以采用精餾法回收，即將聚醚和有機溶劑混合，經加熱蒸發，收集有機溶劑的汽液分離，蒸餾后的汽液冷凝，即可獲得純聚醚。

聚醚的主要性能特點：
1、硬質泡沫用的聚醚為透明粘性液體，性質較為穩定，略有氣味、無腐蝕性，溶于水，與胺、一氟及絕大多數有機物相溶性好。聚醚為非易燃易爆物品；
2、彈性體、涂料、粘合劑用的聚醚為無色或淡粘性透明液體，性質較為穩定，略有氣味，無腐蝕性，與絕大多數有機物相溶性好，為非易燃易爆物品。

聚醚作為合成聚氨酯的主要原料之一是不可缺少的產品，而組合聚醚，就是大家俗稱的白料，由聚醚多元醇、催化劑、發泡劑、阻燃劑等多種組分混合而成。將原料組合聚醚和異組分按照一定的比例，通過高壓或低壓發泡機混合發泡就會生成硬泡聚氨酯。