壓力型捏合機可捏合各種粘度的，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫藥、食品等行業壓力型捏合機采用雙槳攪拌，能使物料迅速反應，均勻混合。壓力型捏合機產品分普通型、壓力型、真空型三大類，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。壓力型捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。

真空捏合機（ Vacuum Kneader）是捏合機中的一種，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產領域。捏合機通常由捏合系統、真空系統、加熱系統、冷卻系統和電器控制系統等幾大部件組成。捏合機是由海因茨·里斯發展而來的，該技術在處理工業上一經出現就變得相當流行。在1966年，海因茨曾說“在操作過程中，高濃度物料要比低濃度有效，同時也更加經濟”。海因茨認為處理高濃度的物料，意味著溶劑較少甚至沒有溶劑，這樣可以大限度的提高每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個非常復雜，并且具有挑戰性的工作，為了更好的處理高濃度物料，需要發展新技術。于是，他開始開發可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術，也就是所謂的“干法工藝”。

熱熔膠捏合機可取代以往的老工藝生產（開煉式煉膠機和開煉式熱煉機組合），而且用此捏合機生產出來的膠料對空玻璃丁基熱熔膠、汽車密封、建筑密封膠帶等效果非常好：1、成型好2、外型光亮美觀3、消除膠料中的氣泡。熱熔膠捏合機是生產丁基熱熔膠和丁基膠帶廠家不可缺少的生產工具。熱熔膠捏合機用途和特點：熱熔膠捏合機可捏合各種粘度的，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫藥、食品等行業。熱熔膠捏合機采用雙槳攪拌，能使物料迅速反應，均勻混合。熱熔膠捏合機產品分普通型、壓力型、真空型三大類，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。熱熔膠捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。

捏合機傳動部分，是由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。捏合機擁有兩個Sigma型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，常見的轉速是42/28轉每分鐘。捏合機可以根據需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環熱油加熱，循環水冷卻等。捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用304不銹鋼制成，確保產品質量。

不銹鋼捏合機廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、 口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、 橡膠、化妝品等行業。不銹鋼捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機，根據產地和質量又可以細分為廣東捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、 導熱油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、 球閥出料， 螺桿擠出、液壓翻板出料等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用 不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質制成，確保產品質量。

1.魚尾型攪拌槳適用于對纖維素物質的捏合操作。Z型攪拌槳又稱簡單型攪拌槳，它形狀簡單，使用于在高粘度情況下，對樹脂中的顏料進行分散的混煉。切割型攪拌槳是一種強韌的攪拌槳，適用于在大功率、重負荷的情況下，對粘度物質的捏合操作。使用切割型攪拌槳時，大都采用二槳切線型的排列方式。適用材料：橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等。Σ型攪拌槳是一般的型式，它適用與在捏合和槽內有較大移動的外理物質的捏合操作，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，適合使用Σ型攪拌槳。