二、涂布設備
將制備好的漿料均勻涂覆在金屬集流體（正極用鋁箔，負極用銅箔）表面，形成連續的電極涂層。
涂布機
核心功能：通過涂布頭將漿料轉移到集流體上，控制涂層厚度（通常正極涂層厚度 50-200μm，負極 30-150μm）和面密度（影響電池容量）。
常見類型：
逗號刮刀涂布機：適用于中高粘度漿料，涂層均勻性好，精度可達 ±2μm。
狹縫擠壓涂布機：通過精密流道將漿料擠出，適合高固含量（60%-70%）漿料，涂布速度快（可達 100-300m/min），是主流設備。
輔助系統：包括放卷（集流體開卷）、張力控制（防止箔材褶皺）、干燥系統（熱風或紅外干燥，去除溶劑，溫度分段控制，避免涂層開裂）、收卷（涂好的極片收卷）。

五、疊片 / 卷繞設備（極片組裝前的成型設備）
根據電池結構（疊片式或卷繞式），將正負極片與隔膜組合成電芯。
疊片機
功能：將分切后的正負極片與隔膜交替疊合（如 “正極 - 隔膜 - 負極 - 隔膜”），形成疊片電芯，適用于方形和軟包電池。
特點：采用視覺定位（精度 ±0.05mm）和機械手抓取，疊片效率可達 30-60 片 / 分鐘，電芯厚度一致性好，但速度低于卷繞機。
卷繞機
功能：將正極片、隔膜、負極片以連續旋轉的方式卷成圓柱形或方形電芯（如圓柱電池 18650、21700）。
核心：卷針（控制卷繞張力）和導向系統，確保極片對齊（偏差≤0.1mm），避免隔膜褶皺，卷繞速度可達 10-30 米 / 分鐘，適合大規模生產。

六、輔助設備
極片檢測設備：包括厚度檢測儀（在線激光測厚，精度 ±0.1μm）、面密度檢測儀（X 射線或 β 射線檢測，控制容量一致性）、外觀檢測機（AI 視覺識別涂層缺陷、劃痕、毛刺等）。
除塵設備：在涂布、分切、疊片 / 卷繞等環節使用，通過負壓吸附去除極片表面的粉塵，避免電池內部短路。
真空干燥設備：對分切后的極片進行二次干燥（溫度 80-120℃，真空度≤1Pa），去除殘留水分（水分含量需≤50ppm，防止電解液分解）。
正負極設備的差異
由于正極（活性物質為金屬氧化物，密度大）和負極（活性物質為石墨，密度小）的材料特性不同，部分設備參數需調整：
涂布：正極漿料粘度更高，涂布速度略低于負極；
輥壓：正極所需壓力更大（因活性物質硬度高）；
分切：負極石墨涂層易掉粉，分切時除塵要求更嚴格。

五、應用領域
鋰電池材料：粉碎正極材料（三元材料、磷酸鐵鋰）和負極材料（石墨、硅基材料），提升顆粒分散性和比表面積，優化電池性能。
醫藥行業：粉碎抗生素、中藥粉體，提高藥物溶出度和生物利用度。
化工與新材料：制備顏料、催化劑、納米粉體等，改善產品活性和穩定性。
礦業：超細粉碎高嶺土、滑石等非金屬礦，用于涂料、塑料等領域。
食品行業：粉碎香料、保健品原料，保留營養成分且口感細膩。

對輥破碎機，又叫做雙輥式破碎機，是一種常用的礦山機械，主要用于礦石等物料的破碎。以下是關于對輥破碎機的詳細介紹：
工作原理
對輥破碎機主要利用擠壓來粉碎物料。啟動破碎機后，兩輥輪作相向旋轉，形成 “V” 型破碎腔，物料從料斗定量給入破碎機，切向進入兩輥中間，由于輥輪調整的中間縫隙較小，且系統強度遠大于物料，擠在兩輥中間的物料會隨著對輥的旋轉，被壓力擠碎成很小的粒度，然后隨著輥輪的旋轉方向進入機器的底部，從有斜度的料槽流出機器，完成整個破碎過程。
結構組成
機架：由型鋼焊接而成，主要起支撐作用，所有部件都安裝在機架上。
機體：由的鑄鐵鑄造而成，為上下分體結構，并鑄成封閉式箱體形式，輥輪安裝在箱體內，機蓋兩側通常安裝有耐磨襯板，以防止機體磨損。
輥輪：是對輥破執行破碎的主要部件，由 45# 鑄鋼澆鑄而成，鑲在主、附軸上。輥面可分為光面、齒面或槽面，光面輥子多處理較硬的物料，非光滑輥面則常用于破碎像煤一類的脆性物料。

應用領域
新能源材料：用于鋰電池正極材料（如三元材料、磷酸鐵鋰）、負極材料（如石墨）的超細研磨，控制顆粒粒徑以提升電池性能。
礦產加工：對金屬礦（如銅礦、鐵礦）、非金屬礦（如高嶺土、滑石）進行細磨，為后續選礦或深加工提供合格原料。
化工行業：研磨顏料、染料、催化劑等化工原料，提高其分散性和反應活性。
建材行業：用于水泥、陶瓷原料的超細粉碎，改善產品強度和致密度。
醫藥與食品：在符合衛生標準的前提下，可用于藥用輔料、食品添加劑的精細研磨（需選用食品級材質）。
與其他研磨設備的對比（以鋰電池材料研磨為例）
設備類型 優勢場景 局限性