油氣管網有著同樣的“短板”。按照“十三五”能源規劃，到2020年我國天然氣消費占一次能源消費的比重力爭達到10%，但當前基礎設施的現實是：管網密度偏低，儲氣調峰水平落后，用氣人口比例僅為21%。對此，我們了解到，“十三五”期間將按照“西氣東輸、北氣南下、海氣登陸、就近供應”的原則，建設中亞天然氣管道D線、西氣東輸三線(中段)四線五線等跨境跨區干線管道、中衛至靖邊等跨省聯絡線以及長江中游城市群供氣支線。同時，統籌長江經濟帶原油管道布局和區域管道建設，以煉油基地為節點，完善沿海大型原油接卸碼頭和陸上、海上原油進口通道，鼓勵企業間通過油品資源串換等方式提高成品油管輸效率。預計到2020年，天然氣管道總里程達到10.4萬公里，干線輸氣能力超過4000億立方米;原油、成品油管道總長度分別達到2.3萬和3.5萬公里，輸油能力分別達到5.7億和2.7億噸。

長期面向華北地區、環渤海灣地區、京津唐地區、北部沿海經濟區，購銷各種車床、銑床、刨床、磨床、沖床、六角車床、壓力機、滾齒機、銑齒機、磨齒機、數控車床、加工中心、整體收購立車臥車平磨外磨等大型設備。

2017年5月11-12日，中國機床工具工業協會與中國和平利用軍工技術協會在西安聯合組織了供需對接交流活動，邀請行業企業分別訪問了航天科技集團、航空發動機集團、兵器裝備集團的相關軍工企業，參觀了主要加工車間，交流了用戶工藝特點、設備需求方向、國產機床問題，探討了換腦工程及智能制造需求。
　　供需對接活動是在當前國家倡導軍民融合發展、高度重視安全自主可控的背景下，策劃的軍工行業國產數控機床應用長效合作機制具體工作，注重深入交流，有針對性并取得實效。活動目的旨在組織軍工企業介紹用戶工藝和設備需求，交流機床選型、應用經驗和體會，促進國內機床行業與軍工用戶的相互了解和溝通。

　　本次活動得到軍工企業的高度重視，梳理設備應用現狀，精心準備了交流材料，并由主管領導組織相關部門負責人進行交流。通過現場考察和交流，密切了供需關系，為后續深入合作奠定了基礎，對接活動得到軍工和機床企業雙方的認可。 就用戶企業而言，用戶希望機床廠由產品主導型向服務型企業發展，提供交鑰匙工程，要求國產機床提高可靠性、關注細節，特別是漏油漏液問題，出現問題能及時解決，提高售后服務的及時性和有效性。

　　就機床企業而言，與會機床企業希望多組織此類活動，表示國產機床與進口機床不在一個起跑線上，有差距，但這幾年各企業產品有明顯變化和提升，機床企業表態“給機會、有信心”，邀請用戶到廠考察、深入交流。

　　目前，軍工企業早期進口的機床進入問題多發期，維修成本高，這正是國產機床進入用戶的關鍵時期，行業企業應提高產品管控能力，與用戶加強交流與合作，以產品和服務贏得更多訂單。

數控機床生產線上為了提高生產加工的工作效率,降低成本,并使生產線發展成為柔性制造系統,適應現代自動化大生產,針對具體生產工藝,利用機器人技術，許多企業都開始選擇數控機床機器人機械手代替人工工作，以提高勞動生產率。那么在選擇數控機床上下料機械手的過程中，配備以合適的控制系統，靈活的機械手臂的相互配合，加強機械手的操控性。才能實現真正意義上的機器人，才能為我們的工作和生產帶來效益。 　　數控車床機械手的操控性如何，是衡量一個工業機器人機械手產品的重要標準，如果我們的技術人員不能熟練的操控機械手或者機械手及其難操作，這就說明一個機械手產品是失敗的，或者是沒有達到真正意義上的現代機器人的工作。
　　數控機床機械手是由控制系統、驅動系統、執行機構以及位置檢測系統四大塊組成，實際工業應用過程中，需要共同配合完成一項任務。而恰當的控制系統類型是影響機械手的易操控性的重要標準系統。與機床控制器整合在一起的數控機床上下料機械手控制器擁有實現更多功能的普通顯示屏和實現少通訊中斷的普通機械手控制器，并配備簡化機械手編程的預編程模板以及使操作人員能直接與在線服務工程師聯系的遠程診斷功能。 　　如果控制系統使用不當或者實現不夠現代化的時候，作為機械手的大腦的控制系統就是去了存在的意義，那么機械手的性能也將大打折扣，容易造成企業在人才方面需求的困擾，或因為技術員操控失誤而耽誤生產，或出現其他問題。數控機床機械手配置好控制系統，提高機械手的操控性是數控機床機械手在不斷發展中必要的提升要點。

一起來看下鏜床鏜軸精磨和研磨有哪些吧，搜集知識點讓自己更。

1.鏜軸的工藝分析

鏜軸的材料和毛坯為38CrMoAlE合金結構鋼棒料，規格為φ140mm×2 250mm（包括試片在內）。（17±0.1）mm鍵槽的直線度為0.03mm；兩鍵槽的平行度公差為0.03mm；鍵槽兩側面對稱度公差為0.02mm；鏜軸的直線度公差為0.01mm，表面粗糙度值Ra=0.1μm。為銑軸及襯套的裝配符合要求，鏜軸的圓度公差≤0.005mm，錐度公差≤0.005mm。鏜軸的氮化處理：D0.5～900。



2.鏜軸的加工過程

加工工藝過程為：下料→正火→粗車→調質→修正中心孔→半精車→切試片→劃線→銑鍵槽→粗磨錐孔→半精銑鍵槽→鉗工→磨鍵槽（留磨量）→半精磨外圓→氮化→修研中心孔→精磨錐孔→半精磨外圓→精磨鍵槽→精磨外圓。

（1）精磨外圓。鏜軸外圓精磨工序是在HG-92-5000-B11數控磨床上進行的，要求外圓φ110h6。我廠主軸外圓精磨采用的方法是縱向走刀的中心磨削法。砂輪做主切削運動，工件轉動（圓周走刀）并和工作臺一起做直線往復運動（縱走刀），磨削余量是在多次縱向走刀中磨去的。每一往復行程終了時，砂輪橫向切入送進。



采用中心磨削法應注意：①磨削時，作為基準孔應準確，如果軸要經過熱處理，則在磨削前應該修正孔。②應正確地選用砂輪，否則會影響表面粗糙度，修整砂輪的質量也直接影響加工后的表面質量，因此應當及時而細心地修正砂輪。③加工過程中要注意充分的冷卻，并選用合適的切削液。④盡量采用在一次安卡中，就能使得磨削軸全部表面的撥轉裝置避免由于多次安裝而引起的誤差。⑤磨細長軸時，要使用中心架。⑥條件允許時，采用在加工不停車檢查工件尺寸的自動測量裝置，以減少輔助時間，從而提高生產效率。在精磨時應很好地掌握影響磨削表面質量的主要工藝因素，如砂輪的特性、磨削用量、潤滑冷卻、砂輪的修正及加工時的振動等。

和您說下折彎機不帶變頻的主軸不轉故障原因以及處理方法：



①系統無相應的主軸控制信號輸出：用萬用表測量系統信號輸出端，若無主軸控制信號輸出，則需更換相關IC元器件或送廠維修。



②機械傳動故障引起：檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋。



③電路連接錯誤：認真參閱電路連接手冊， 確保連線正確。



④供給主軸的三相電源缺相或反相：檢查電源，調換任兩條電源線。



⑤系統有相應的主軸控制信號輸出，但電源供給線路及控制信號輸出線路存在斷路或是元器件損壞：用萬用表檢查系統與主軸電機之間的電源供給回路，信號控制回路是否存在斷路； 是否存在斷路；各連線間的觸點是否接觸不良；交流接觸器，直流繼電器是否有損壞；檢查熱繼電器是否過流；檢查保險管是否燒毀等