一、漿料制備設(shè)備
漿料制備是將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑等原料按比例混合，形成均勻的電極漿料，是影響電池性能的關(guān)鍵步驟。
真空攪拌機
功能：通過攪拌槳的高速旋轉(zhuǎn)和剪切作用，使固體顆粒（如正極的三元材料、磷酸鐵鋰；負(fù)極的石墨）充分分散在溶劑中，同時抽真空去除漿料中的氣泡，避免涂布后出現(xiàn)針孔、缺料等缺陷。
特點：多采用雙行星攪拌結(jié)構(gòu)（公轉(zhuǎn) + 自轉(zhuǎn)），攪拌均勻性高，真空度可達 - 0.095MPa 以上，適用于高粘度漿料（粘度范圍通常在 1000-10000mPa?s）。
砂磨機 / 球磨機
功能：進一步細(xì)化漿料中的顆粒，降低粒徑分布（如將正極材料顆粒研磨至 D50≤5μm），提升活性物質(zhì)的反應(yīng)面積和漿料穩(wěn)定性。
特點：砂磨機采用高速旋轉(zhuǎn)的研磨介質(zhì)（如氧化鋯珠）碰撞剪切顆粒，效率傳統(tǒng)球磨機，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
料液輸送與過濾設(shè)備
包括螺桿泵、隔膜泵（輸送漿料）和精密過濾器（過濾雜質(zhì)，精度通常為 20-50μm），確保漿料潔凈度，避免后續(xù)工序劃傷極片。

五、疊片 / 卷繞設(shè)備（極片組裝前的成型設(shè)備）
根據(jù)電池結(jié)構(gòu)（疊片式或卷繞式），將正負(fù)極片與隔膜組合成電芯。
疊片機
功能：將分切后的正負(fù)極片與隔膜交替疊合（如 “正極 - 隔膜 - 負(fù)極 - 隔膜”），形成疊片電芯，適用于方形和軟包電池。
特點：采用視覺定位（精度 ±0.05mm）和機械手抓取，疊片效率可達 30-60 片 / 分鐘，電芯厚度一致性好，但速度低于卷繞機。
卷繞機
功能：將正極片、隔膜、負(fù)極片以連續(xù)旋轉(zhuǎn)的方式卷成圓柱形或方形電芯（如圓柱電池 18650、21700）。
核心：卷針（控制卷繞張力）和導(dǎo)向系統(tǒng)，確保極片對齊（偏差≤0.1mm），避免隔膜褶皺，卷繞速度可達 10-30 米 / 分鐘，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

四、核心優(yōu)勢
粉碎粒度細(xì)且均勻：可將物料粉碎至 1-10μm（甚至亞微米級），粒度分布窄（D97 可控制在 5μm 以下），滿足超細(xì)粉體需求。
純度高：粉碎過程中物料僅與氣體和耐磨內(nèi)襯（如陶瓷、碳化鎢）接觸，無機械刀具磨損污染，適合高純度物料（如醫(yī)藥原料、電子材料）。
適合特殊物料：
熱敏性物料（如食品、藥品）：低溫氣流（如冷空氣）可避免物料受熱變質(zhì)；
易燃易爆物料：采用惰性氣體（氮氣）作為介質(zhì)，杜絕火花風(fēng)險；
高硬度物料（如金剛石、碳化硅）：高速氣流動能足以克服物料強度。
自動化程度高：可通過調(diào)節(jié)氣流壓力、分級輪轉(zhuǎn)速等參數(shù)控制粒度，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。