沖壓設備回收 沖壓工序可分為四個基本工序：



沖裁：使板料實現分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。



彎曲：將板料沿彎彎成的角度和形狀的沖壓工序。



拉深：將平面板料變成開口空心部件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。



局部成形：用不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和工序等）。

工藝特點

（1）沖壓是一種高生產效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量部件制品的生產，便于實現機械化與自動化，有較高的生產效率，同時，沖壓生產不能努力做到少廢料和無廢料生產，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以利用。

（2）操作工藝方便，不需要操作者有較的技藝。

（3）沖壓出的部件一般不需要再進行機械加工，具有較高的尺寸精度。

（4）沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩定性較好，同一批沖壓件．可相互交換使用，不影響裝配和產品性能。

（5）由于沖壓件用板材作材料，它的表面質量較好，為后續表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。

（6）沖壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的部件。

（7）用模具批量生產的沖壓件成本低廉。

（8）沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復雜的部件。

對于被二手機床回收進行結構、性能、精度等的技術現狀的全面分析。其中包括了機床原來的結構設計是否合理；機床基礎部件和結構件是否仍然完好；普通的機床改為數控機床，要考察各坐標軸機械傳動結構及導軌副的形式等是否適用；測量機床目前各項精度與出廠精度進行對比，是否存在差距。



綜合總結目前機床存在一切故障和歷史上出現過的重大故障。針對上述的問題對于照回收目標和典型工件，編寫回收任務書，做到機床回收達到一定的性和實用性。經濟可行性分析從實際可操作性出發列出幾種應考慮的情況：從機床自身的價值考慮，分析要達到回收目標所需投入是否偏高；從該機床在本單位產品制造中的地位和重要程度來分析回收價值；從該機床的投入產出率估算，是否能較快收回投資，然后迅速產生較好效益；機床回收后提高了機床精度，增加了功能，是否能使本單位產品提高水平，或者能有利于開發新產品，從而獲得附加效益。回收資金來源可靠。



選擇機床回收者這是一個很關鍵的問題。選擇得好，則能順利完成回收任務，達到回收目標；選擇不好，不僅是機床回收的失敗，而且浪費了資金和時間，影響生產。用戶可根據后面討論的機床回收應具備的條件來慎重選擇。

二手機床回收后發生故障時應及時核對數控系統參數

系統參數變化會直接影響到機床的性能，使機床發生故障，整臺機床不能工作。而外界的干擾有可能引起存儲器內個別參數的變化，聽以當機床發生了一些莫名其妙的故障時，可對數控系統的參數進行核對。

五、利用電路板上的檢測端子

在電路板上有供測量電路電壓和波形的檢測端子，以便在調試和維修時該部分電路工作是否正常。但在檢測該部分電路時應熟悉電路原理及電路的邏輯關系。在邏輯關系不熟的情況下，可用兩塊一樣的電路板進行檢測，從而發現電路板的故障所在。

總之，當數控機床一旦出現故障時，遵循上述的檢測步驟和方法就能正確判斷出故障的起因及故障所在的位置。

六、利用數控系統的軟件報警功能

CNC系統都具有自診斷功能。在系統工作期間能用自診斷程序對系統進行診斷。一旦檢測到故障，將故障以報警方式顯示在形式屏上或點亮各報警燈，維修時可根據報警內容提示來查找機床的故障所在。

七、備件換法

當對機床故障進行分析發現可能是電路板偶故障時，就可用備件板進行換，則可知道故障電路板。但用此方法時需注意到下述兩點：①要注意電路板上各可調開關的位置在換板時應注意使被交換的兩塊電路板的設定狀態是一樣的，否則將使系統處于不穩定或不是良好狀態，嚴重出現報警。②換某些電路板(如CCU板)之后，需對機床的參數和程序進行重新設定或輸入等。