絡(luò)合鐵法脫硫技術(shù)是一種以絡(luò)合鐵為催化劑的濕式氧化脫除硫化氫的方法，其特點(diǎn)是直接將H2S 轉(zhuǎn)變成元素S，吸收H2S 以后的含量小于10ppm，一般在5ppm以下。該技術(shù)是一種工藝簡(jiǎn)單，工作硫容高且環(huán)保的新型脫硫技術(shù)，克服了。
傳統(tǒng)脫硫工藝硫容量低，脫硫工藝復(fù)雜，副鹽生成率高，環(huán)境污染嚴(yán)重等弊端，回收率達(dá)到99.9%，凈化后的工藝氣體凈化度高能滿足后續(xù)工藝的需求，凈化后的氣體如果直接焚燒，其焚燒后煙氣二氧化硫含量也可以降低到50mg/Nm3。
可滿足不斷提升的環(huán)保指標(biāo)。該工藝能應(yīng)用于天然氣，煉廠氣，伴生氣，水煤氣，合成氣，焦?fàn)t氣，生物發(fā)酵氣，酸性尾氣，回收裝置尾氣等工業(yè)氣體的脫H2S 凈化處理。XK 絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)（簡(jiǎn)稱XK 絡(luò)合鐵法）是廊坊興科化工材料有限。
公司立開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的絡(luò)合鐵脫硫化氫成套技術(shù)，相對(duì)于美國(guó)Merichem 公司的Lo-cat 絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)，具有硫容量高，可撬裝化，脫硫成本低，節(jié)能，運(yùn)行穩(wěn)定性高，投資低，對(duì)COS，硫醇有機(jī)硫脫除率高等優(yōu)點(diǎn)。
在各種脫硫的方法中，采用絡(luò)合鐵液相氧化法的工業(yè)化裝置越來越多，跟隨筆者的步伐一起深入了解絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)吧！1概述沼氣中的H2S能引起設(shè)備腐蝕，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，如不經(jīng)處理排放到大氣中，會(huì)帶來嚴(yán)重的環(huán)境問題，因此，沼氣脫硫非常重要。

油墨回收的方法，絡(luò)合鐵法脫硫系統(tǒng)采用堿性絡(luò)合鐵催化劑的氧化還原性質(zhì)，吸收酸性氣中的H2S。H2S被絡(luò)合鐵直接氧化生成單質(zhì)硫，絡(luò)合鐵轉(zhuǎn)化為絡(luò)合亞鐵，然后在再生沉降槽鼓入空氣，以空氣氧化堿性吸收劑中的絡(luò)合亞鐵，使吸收劑中的絡(luò)合亞鐵轉(zhuǎn)化為絡(luò)合鐵，再生回用。同時(shí)，在再生沉降槽對(duì)進(jìn)行沉降分離形成漿，將漿送至過濾機(jī)中脫水成餅。
工藝處理過程簡(jiǎn)單，采用一步法處理工藝即可快速將硫化氫直接氧化為硫單質(zhì)， 對(duì)各種不同濃度的H2S，其脫硫后的H2S含量可低于10ppm，H2S。(2) 系統(tǒng)的抗波動(dòng)能力強(qiáng)。對(duì)于傳統(tǒng)的脫硫裝置，原料氣中硫化氫含量波動(dòng)較大時(shí)，會(huì)造成出口凈化氣的硫化氫含量波動(dòng)很大，甚至超標(biāo)。絡(luò)合鐵高硫容特性，其脫硫裝置完自動(dòng)處理以上波動(dòng)情況，并不需要人為改變操作且不會(huì)影響脫硫率。絡(luò)合鐵法脫硫技術(shù)的特點(diǎn)(1)絡(luò)合鐵催化劑。
運(yùn)行成本低。由于在脫硫過程中所使用的各種藥劑中的絡(luò)合鐵催化劑可再生循環(huán)使用且無副反應(yīng)發(fā)生，只需補(bǔ)充少量的在脫硫過程中損失的絡(luò)合鐵催化劑。(4) 絡(luò)合鐵催化劑選擇性高，副鹽產(chǎn)生量低。在絡(luò)合鐵脫硫中，絡(luò)合鐵離子氧化硫化氫為，脫硫過程副反應(yīng)少，藥劑使用壽命長(zhǎng)。

膠印油墨回收從煉油催化劑的發(fā)展現(xiàn)狀及需求趨勢(shì)入手，分析了用于催化裂化(FCC)、清潔汽柴油加氫、FCC原料預(yù)處理等催化劑新研究方向，指出提高催化劑的選擇性和活性，改善原料的適應(yīng)性，延長(zhǎng)裝置的運(yùn)行周期等是煉油催化劑技術(shù)發(fā)展的主要方向。后從FCC及清潔汽柴油加氫對(duì)我國(guó)煉油工業(yè)的重要性、對(duì)企業(yè)效益的影響力,以及需要開發(fā)適于我國(guó)煉油企業(yè)特色的催化劑等方面，對(duì)我國(guó)煉油催化劑業(yè)務(wù)的發(fā)展提出了幾點(diǎn)建議。