氬弧焊機按照電極的不同分為熔化極氬弧焊機和非熔化極氬弧焊機兩種。非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學性能非常好。熔化極氬弧焊，焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個是采用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如Ar 80%+CO220%的富氬保護氣。通常前者稱為MIG，后者稱為MAG。從其操作方式看，應用廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。

回收廢舊對焊機根據焊接方式不同分：閃光對焊機回收、鋼筋對焊機回收、銅桿對焊機回收。主要優點1、 節能.散熱器閃光對焊機采用的是兩臺125KVA的阻焊變壓器為電源,氣動壓緊、頂鍛,無液壓站.相較于其它其它采用兩臺315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺功率為18KVA液壓站的焊機, UN-250AB焊機可節電達78℅.2、對電網的要求低.僅需250KVA的電網即可滿足.3、焊接精度高.采用可編程控制器PLC和進口步進電機來控制閃光過程,能設定燒化量和燒化速度；通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流.焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內,方便后續的組片焊接.4、自動對中功能.焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距一致,從而兩端燒化量的一致.5、焊接.由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸,其反應速度明顯快于液壓缸.6、操作及維修服務方便.由于無液壓站,產品的調試點、故障點要少,不會出現漏油等現象.

對焊機也稱為電流焊機或電阻碰焊機。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發熱至融化并融合。對焊機額定容量125KVA頻 率50HZ焊接鏈環直徑6mm-10mm初級電壓380V/2相焊接速度30-48環/分鐘。原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。焊接截面積范圍大，一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。閃光對焊機廣泛應用于焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等，應用十分廣泛，是一種經濟、率的焊接方法。

回收廢舊鋁焊機、氬弧鋁焊機、鎢極氬弧鋁焊機和熔化極氬弧鋁焊機。鋁焊機是將鋁及鋁合金材料，通過加熱或加壓使其熔化達到結合的效果，在熔合過程中可采用焊絲或金屬填充，也可采用兩工件自熔，使兩工件熔合處的分子相互滲透而形成性連接的工藝設備。
鋁焊接由之前的傳統的火焰釬焊慢慢地轉向交流氬弧鋁焊機，焊接效率和水平都是一個質的飛躍，而采用脈沖MIG氣保焊，焊接效率又是手工交流氬弧焊的3倍，同時也將節省金屬填充材料，及焊中厚鋁板時的預熱等輔助工序，可節省30%-50%的焊接成本。由此可見未來將大量采用脈沖MIG氣保鋁焊機代替現在占有一定份額的交流氬弧鋁焊機。
脈沖MIG氣保鋁焊機可以滿足中厚板的工業焊接，國內已有很多案例焊到60mm厚度以上。但對于0.8mm厚度以下的鋁薄板焊接，脈沖MIG焊接技術還相當欠缺，世界上也只有Fronius的鋁焊機才能焊到，因此打破這個技術瓶頸是志在必行。
隨著工業技術的發展，采用單片機、DSP、FPGA等數字化電焊機已相繼成熟，通過點對點、總線結構實現焊接專機或者弧焊機器人自動焊接也相繼運用到生產上，可以代替人工無法完成的高難度，高強度的自動焊接作業，同時數字化鋁焊機支持網絡遠程監控、故障診斷；鋁焊機的自動化在近幾年也將得到廣泛的推廣與應用。
回收球焊壓焊機以熱壓焊法和超聲波壓焊法為基礎，所用設備分別為熱壓焊機、超聲波壓焊機和球焊機。這是廣泛采用的內引線焊接方法之一，其特點是：①工作溫度（200～250℃）低于熱壓焊法的工作溫度；②所用的壓焊劈刀不用加熱而由超聲振動產生熱能；③采用金絲為引線，并以球焊形式進行焊接。三種內引線焊接法的焊接質量，都需要用一個精密的引線抗拉強度測定器（拉力計）進行檢查和控制。
壓焊機，使轉軸不易損壞，在浮動裝置上由于采用了定位裝置，故當焊接時，能克服由于采用浮動裝置而產生的位置偏差，使與浮動板相緊固的焊接模板與焊接頭不產生前后左右移動，同時，在劈刀上端施加一定的垂直壓力，在這兩種力的共同作用下，通過時間的控制使劈刀下的鋁絲發生有規律的蠕動。為得到高抗拉強度的焊接點須選擇佳的焊接條件，這取決于超聲振動功率、壓力和超聲振動時間等因素，要使三者之間相互匹配，壓焊設備應調整出佳工作點進行焊接。