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金水回收，從工業催化劑中回收金的特殊工藝
石化行業廢催化劑年含金量約50噸，處理難點在于：
載體影響：氧化鋁載體需先堿溶（NaOH,200°C）釋放包裹的金微粒；
鉑族干擾：用氯化銨選擇性沉淀鉑后，再用硫脲浸金；
經濟閾值：當催化劑含金>0.3%時回收才具盈利性。
比利時Solvay公司的專有工藝可實現98%金回收，每噸處理毛利€15,000。中國正加快催化劑回收產能建設，預計2025年處理能力翻倍。
金水回收，電鍍金水回收預處理技術
電鍍槽液含金量高達8-15g/L，但含大量氰化物（CN?>5g/L）。標準預處理流程：
破氰處理：采用次氯酸鈉氧化法（ORP>300mV，pH10-11），CN?降解率>99.9%
固液分離：添加0.1%聚丙烯酰胺絮凝劑，沉降速度提升至2m/h
活性炭吸附：選用椰殼炭（碘值≥1000mg/g），金吸附容量達80mg/g
某日資電鍍廠采用該工藝，金回收率從92%提升至97.5%，處理成本降低至35元/克金。
金水回收，量子點提金技術的探索
量子點（半導體納米晶）因其特的表面效應和光電特性，正在金水回收領域引發革命性突破。美國麻省理工學院團隊開發的硫化鎘量子點，在可見光照射下可選擇性還原金離子，其原理在于：
能級匹配：量子點的導帶位置（-3.2eV）與Au3?/Au?電對（+1.5V）形成理想還原電位差；
尺寸效應：5nm量子點的比表面積達400m2/g，對金的吸附容量高達1.5g/g；
光響應性：在450nm藍光激發下，還原速率比傳統化學法快10倍。
實驗室數據顯示，該技術可從100ppb的極稀溶液中提取99.7%的金，且量子點可通過簡單酸化再生。主要挑戰在于規模化制備量子點的成本（當前約$200/克），但預計到2028年隨著化學氣相沉積工藝改進，成本可降至$20/克以下。日本住友金屬已投資3000萬美元建設量子點提金中試產線。
