以800噸四柱液壓機為例簡介液壓機設計標準，本次設計題目是800T液壓機設計，四柱式式液壓機中常見，應用廣的一種結構形式。其主要特點是加工工藝性較其他類型液壓機簡單。所以設計成立式單缸四柱式液壓機結構。它的機身是由上橫梁,活動橫梁，工作臺，四根立柱組成。工作缸安裝在上橫梁內，活動橫梁和工作缸鏈接成一個整體，以立柱為導向上下運動，并傳遞工作缸內產生的力量，對制件進行壓力加工。由于機身連接成一個整體框架，故機身承受整個工作力量。
四柱式液壓機主要不足之處：
（1）由于用四根立柱做框架，機身剛度較框架式小。
（2）由于四立柱做向導，活動橫梁內導套與四根立柱磨損后不易調整。
四柱式液壓機組成部分可分為：
工作部分：工作油缸，活動橫梁等。
機身部分：由上橫梁，工作臺及立柱組成。
部分：包括頂出缸，移動工作臺等。
設計過程中包括液壓機的結構設計，液壓系統方案設計及工作原理圖的擬定，還有油量，油箱的計算，其中個環節為重要。
國內液壓機的主要設計單位，包括占主導地位的重型機械集團公司設計院在內的一些大型設計院所，其設計工作仍然是以圖版作業為主，設計工作的好與壞完全取決于設計人員的技術與素質。

怎樣四柱液壓機油質不受到污染？
(1)、使液壓油在使用前保持清潔。液壓油在運輸和保管過程中都會受到外界污染，新買來的液壓油看上去很清潔，其實很“臟”，將其靜放數天后經過濾加入液壓系統中使用。
(2)、使液壓系統在裝配后、運轉前保持清潔。液壓元件在加工和裝配過程中清洗干凈，液壓系統在裝配后、運轉前應進行清洗，用系統工作中使用的油液清洗，清洗時油箱除通氣孔(加防塵罩)外全部密封，密封件不可有飛邊、毛刺。
(3)、使液壓油在工作中保持清潔。液壓油在工作過程中會受到環境污染，因此應盡量防止工作中空氣和水分的侵入，為完全水、氣和污染物的侵入，采用密封油箱，通氣孔上加空氣濾清器，防止塵土、磨料和冷卻液侵入，經常檢查并定期更換密封件和蓄能器中的。
(4)、采用合適的濾油器。這是控制液壓油污染的重要手段。應根據設備的要求，在液壓系統中選用不同的過濾方式，不同的精度和不同的結構的濾油器，并要定期檢查和清洗濾油器和油箱。
(5)、定期更換液壓油。更換新油前，油箱先清洗一次，系統較臟時，可用煤油清洗，排盡后注入新油。
(6)、控制液壓油的工作溫度。液壓油的工作溫度過高對液壓裝置不利，液壓油本身也會加速化變質，產生各種生成物，縮短它的使用期限，一般液壓系統的工作溫度控制在65℃以下，機床液壓系統則應控制在55℃以下。

四柱液壓機廠家生產四柱液壓機工藝復雜
四柱液壓機設備生產工藝過程是很復雜的，為了使機械能夠實現自動化，四柱液壓機廠家威力重工在機電傳動系統中完成一系列的轉換電路操作，這些操作應該按一定次序并在需要的時間內完成。為了滿足這些復雜的要求僅僅依靠簡單連鎖控制顯然是不夠的，威力重工還利用電動機啟動、變速、反轉和制動過程中的各種變化因素和生產機械的工作狀態等來控制電動機。
四柱液壓機廠家對每一個生產流程都非常嚴謹
四柱液壓機廠家生產四柱液壓機的過程非常復雜，這一過程不但包含了產品設計、加工設備及工具的使用，還包括生產調度、材料的選用、原材料及設備采購、制造工藝的安排、生產過程控制、營銷策略、交貨方式和售后服務等，四柱液壓機廠家對每一個生產流量都嚴格要求。四柱液壓機廠家威力重工努力為用戶提供所需的各類、、節能的新型機電裝備，并努力提，交貨期，積降低成本，使我國四柱液壓機加工工業提高到新的水平。
為了獲得符合要求的零件表面，四柱液壓機廠家威力重工在四柱液壓機加工的時候對待不同的表面要采用不同的加工方法，不同產品在外形和質量上的需要，不斷的提高產品的性能。
四柱液壓機廠家生產的四柱液壓機一機多用
四柱液壓機廠家威力重工生產出來的產品在產品外表和質量上都能夠達到客戶的需要，而且在使用性能上也非常的。
威力重工生產的四柱液壓機功能是非常強大的，利用四柱液壓機能夠實現很多種生產工藝，一臺設備可以有多種用途，那么在液壓技術的支撐下，四柱液壓機的這種特性是必然的，是四柱液壓機得以廣泛使用的關鍵。四柱液壓機針對的不僅僅是品種不一的多種原材料，更注重的是它的生產結果，通過不同的工藝要求可生產不同的制品，這是四柱液壓機特性的重要體現。四柱液壓機靈活性好，通過摘卸更換中間的模具可以實現一機多用的強大功能，安裝不同的模具可以生產不同形狀的產品，使實現特性變得更加簡單、方便、快捷，大的推動了四柱液壓機的使用范圍，實用性更強。四柱液壓機對多種原材質都是有效的，它不僅可以對原料壓制成型，同樣也可以實現其他的各種生產工藝，廣泛應用于冶金、建筑、機械、化工、、農林副業等多個行業，對我國工業經濟的發展做出了貢獻。

液壓機液壓系統中的實行組織。一般由缸體，缸桿(活塞桿)及密封件組成，缸體內部由活塞分紅兩個部分，別離通一個油孔。由于液體的壓縮比很小，所以當其中一個油孔進油時，活塞將被推動使另一個油孔出油，活塞帶動活塞桿做伸出(縮回)運動，反之仍然。
壓機液壓缸的作業原理
先說它的基本5個部件：
1、缸筒和缸蓋
2、活塞和活塞桿
3、密封設備
4、緩沖設備
5、排氣設備。

液壓機性能特點：
四柱式結構，經計算機優化設計、簡單、經濟、適用。液壓機控制系統采用插裝閥集成系統，動作可靠，適用壽命長，液壓沖擊小，減小了與泄。特的電器控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。采用按鈕集中控制，設調整（點動），單次（半自動）二種操作方式?？蓪崿F定程，定壓二種成型工藝，并具有保壓延時等性能。工作壓力、行程根據工藝需要在規定的范圍內可調。
適用領域：本系列壓機適用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品、壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型。
可選配件：沖裁緩沖裝置、移動工作臺、光幕安全保護裝置、油冷裝置、觸摸式工業顯示屏、打抖裝置（液壓式或機械式）、模具快速夾緊機械、進口PLC、換模用浮動導軌和滾動托架、上置式液壓系統、滑塊鎖緊機構。

1000噸液壓機液壓系統中若出現大量氣泡，會產生振動和噪聲、降低泵的性能，進而損壞液壓部件，因此若出現氣穴現象須及時處理解決，以防給液壓機使用者造成嚴重后果。存在氣泡的原因不外乎油泵損壞、吸油管路有泄漏、有回油管露在油面外。針對1000噸液壓機如何消除液壓系統中氣泡問題，本文整理歸納如下：
1、針對離心泵本身，可以提高抗氣蝕能力：可以嘗試改進離心泵的吸至葉輪附近的結構設計、增大過流面積。增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓。對于1000噸液壓機離心泵可以適當減少葉片進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流線形；減少繞流葉片頭部的加速與降壓；增大葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小損失阻力；將葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。采用抗氣蝕的材料、采用雙吸葉輪。
2、1000噸液壓機油箱的油面要經常保持足夠的高度、吸油管和回油管應在低油面以下、兩者要用隔板隔開：空氣由油箱進入系統機會較多，如油箱油量不足、液壓泵吸油管侵入油面太短、吸油管和回油管在油箱中距離太近或沒有用隔板隔開、回油飛濺攪成泡沫、液壓泵吸入空氣、回油管沒有插入油箱，使回油沖出油面和箱壁，在油面上會產生大量氣泡，使空氣與油一起吸入系統。
3、針對1000噸液壓機進液裝置，提高氣蝕余量：提高離心泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕余量；減小吸上裝置泵的安裝高度；將上吸裝置改為倒灌裝置；減小離心泵前管路上的流動損失。如在要求范圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門，盡量加大閥門開度等。
4、要盡量防止各處的壓力低于大氣壓力；各個密封部件均應使用良好的密封裝置，管接頭和各接合面處的螺釘應擰緊；經常清洗液壓泵吸油口處的過濾器，以防止吸油阻力增大而把溶解在油中的空氣游離出來進入系統。
5、1000噸液壓機主要液壓設備，液壓缸上好設有排氣裝置，以排除系統中的空氣。由于密封不嚴或管接頭處和液壓元件接合面處的螺釘擰得不緊，外界空氣會從這些地方侵入；系統中低于大氣壓部分，如液壓泵的吸油腔、吸油管和壓油管中油流速度較高的局部區域；在系統停止工作，系統中回油腔的油液經回油管返回油箱時，也會形成局部真空的區域，在這些區域空氣容易侵入。

玻璃鋼化糞池濾油器的作用是過濾液壓系統中的雜質，如果該元件不起作用，一定是濾油器堵塞了，堵塞后的液壓機濾油器，我們該如何清理呢？
玻璃鋼化糞池1000噸液壓機濾油器堵塞后先應及時對其進行清洗：
1、可用溶劑進行清洗。一般來說，常用溶劑有三氯化乙烯、油漆稀釋劑、汽油等。由于這些溶劑都有一定的毒性并且容易著火，所以在清洗后應盡快溶劑。
2、也可使用人工清洗及物理方法清洗。
A、用毛刷清掃：應采用柔軟毛刷除去濾芯的陽垢，過硬的鋼絲刷會將網式、線隙式的濾芯損壞，使燒結式濾芯燒結顆粒刷落，并且此法不適用于紙質濾油器。
B、超聲波清洗：超聲波作用在清洗液中，將你芯上污垢除去、但濾芯是多孔物質，有吸收超聲波的性質，可能會影響清洗效果。
玻璃鋼化糞池壓制成型液壓機
C、加熱揮發法：有些濾油器上的積垢，用加快方法可以除去。但應注意在加熱時不能使濾芯內部殘存有炭灰及固體附著物。
D、液壓機壓縮空氣吹：用壓縮空氣在濾垢積層人出積垢，采用脈動氣流效果更好。
E、液壓機用水壓清洗：方法與上同，二法交替使用做果更好。

大型框架式液壓機YHD液壓折彎機百得
大型框架式液壓機性能與特點：
1.框架式鋼板焊接整體或分體結構，焊接后采取整棟或回火處理，剛性好；精度高。
2.液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小，動作可靠，使用壽命長，泄漏點少。
3.新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。
4.導軌自動潤滑裝置。
5.機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路，油缸上下腔互鎖回路等，安全性。
6.電器系統采用PLC控制。
7.可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。
8.工作壓力，行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。
?大型框架式液壓機適用領域：
適用于所有拉伸及彎曲、成型等工藝。大型汽車、農用車覆蓋件及其它零件。鍋爐封頭、液化器罐體、不銹鋼洗手槽、浴池等。船舶、航空、航領域。
?大型框架式液壓機可選配置：
1.光電保護裝置
2.移動工作臺
3.換模用浮動導軌和滾動托架
4.沖裁緩沖裝置
5.模具快速夾緊機構
6.觸摸工業顯示屏
7.行程、壓力、速度數顯數控裝置
8.液壓系統加熱、冷卻裝置，位移傳熱裝置。
9.壓邊滑塊，液壓墊四角分別調壓裝置(拉伸不對稱零件)

200噸框架式液壓機介紹
鑄鐵破碎機機身采用架全鋼性結構，經振動時效處理使機械變形量小，機架設計經由有限元設計，具有高剛性、。鑄鐵破碎機是由主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。工作臺采用鋼板焊接而成，確保可靠性和耐用性。此設備設計特，操作簡單，實用。
200噸框架式液壓機的產品優點：
1、顆粒運輸方便，可有效降低運輸成本，增加運輸效率；
2、金屬顆粒的銷售價格遠廢鐵、廢鋁的價格；
3、金屬顆粒相對于金屬更易存放，可以節省大量的倉庫空間；
4、金屬顆粒大便了運用和再加工。
怎么使用
鑄鐵破碎機可破碎的種類有：大塊廢生鐵、回爐鐵、機件鐵、瑪鋼、坯模鐵、鐵合金、含硅材料、鋁合金、大型鑄鐵回爐料、坯模具、發動機機體、氣缸體、廢生鐵鑄件、廢機鐵等破碎成小塊生鐵，方便投爐，便于回收鑄造加工，是鑄造廠、大中型鋼鐵廠理想破碎設備。
產品優點：
1、顆粒運輸方便，可有效降低運輸成本，增加運輸效率；
2、金屬顆粒的銷售價格遠廢鐵、廢鋁的價格；
3、金屬顆粒相對于金屬更易存放，可以節省大量的倉庫空間；
4、金屬顆粒大便了運用和再加工。
鑄鐵破碎機可破碎的種類有：大塊廢生鐵、回爐鐵、機件鐵、瑪鋼、坯模鐵、鐵合金、含硅材料、鋁合金、大型鑄鐵回爐料、坯模具、發動機機體、氣缸體、廢生鐵鑄件、廢機鐵等破碎成小塊生鐵，方便投爐，便于回收鑄造加工，是鑄造廠、大中型鋼鐵廠理想破碎設備。