銠粉回收，廢電鍍液中銠的離子交換回收
電子行業含銠電鍍廢液（Rh3? 50-200mg/L）傳統處理方式回收率不足60%。日本田中貴金屬研發的SC-1型螯合樹脂，在pH=2.5時對Rh3?吸附容量達185mg/g，是普通陽離子樹脂的6倍。工業化應用顯示：采用雙柱串聯系統，先用HCl洗滌去除Cu2?/Ni2?，再用10%硫脲溶液解吸銠，終回收率91.3%。值得注意的是，樹脂再生需使用5% HNO?溶液，設備采用哈氏合金C-276材質防腐。

銠粉回收，火法冶金回收銠粉的工藝優化
傳統電弧爐熔煉存在能耗高（每噸耗電5000kWh）、銠揮發損失（約5%）等問題。現代改進方案包括：

等離子熔煉：采用非轉移弧等離子炬（溫度達8000℃），熔煉時間縮短至1小時，銠回收率提高至97%；

添加劑優化：加入硼砂（Na2B4O7）降低熔渣粘度，使銠沉降更充分；

廢氣處理：安裝釕催化劑（Ru/Al2O3）將揮發的Rh2O3還原回收。

南非Lonmin公司通過余熱發電系統，使每噸物料能耗降低至2800kWh，年節省成本120萬美元。

銠粉回收，電子廢料中的銠回收技術
廢棄電路板中含銠觸點材料約0.03-0.08%，采用微波熱解-氰化浸出聯合工藝可實現85%回收率。日本DOWA公司開發的連續式反應裝置，每日可處理20噸電子廢料，銠富集度達3000ppm。關鍵突破在于引入超聲波預處理，使包裹態銠顆粒暴露率提升40%。但需注意含氰廢水需經臭氧氧化處理，環保成本占運營總成本的22%。2024年研究顯示，該技術使單噸電子廢料的銠回收收益突破6000元。

銠粉回收，電子廢料中的銠回收潛力
電子工業使用銠制作電阻絲、觸點等部件，廢棄電路板中含銠量約0.01-0.05%。通過機械分選-酸浸聯合工藝，先剝離非金屬成分，再用硫脲或硫代硫酸鹽選擇性溶解銠。日本DOWA集團開發的閉環回收系統，可從1萬噸電子廢料中提取超50公斤銠，但需解決銅、鎳等共存金屬的干擾問題。

銠粉回收，納米銠粉回收的特殊性
納米銠（粒徑<100nm）因表面能高，易氧化或團聚。回收時需在浸出階段添加聚乙烯吡咯烷酮（PVP）作為分散劑，防止Rh納米顆粒聚合。美國NanoSphere公司的專利技術采用超臨界CO?干燥法，從廢燃料電池催化劑中回收的納米銠比表面積仍保持80m2/g以上。但納米級銠的過濾困難，需采用陶瓷膜錯流過濾系統（孔徑0.1μm），投資成本比傳統工藝高40%。

銠粉回收，銠回收的經濟性分析
以當前銠價6000元/克計算，回收1公斤銠粉的原料成本約200-400萬元（取決于廢料品位），加工成本約50-80萬元。若采用濕法工藝，純度達99.95%的銠粉溢價可達10%。但價格波動風險顯著，2021年銠價曾暴跌40%，要求回收企業建立價格對沖機制。中小規模工廠的盈虧平衡點約為年處理500噸銠廢料。