二、主要特點

（1）結構、操作方便、運行安全可靠。

（2）混合速度快，且質量均勻。本機雙螺旋為非對稱排列，一大一小擴大了攪拌范圍，因而對比重懸殊混配比懸殊的物料混合更為合適。

（3）節能效果顯著，本機與滾筒式混合機相比能耗僅其十分之一。

（4）對顆粒物料的磨損和壓饋微小，對熱敏性物料混合不發生過熱反應。

（5）混合的制劑穩定，不發生分層及離析現象。

（6）本機密封無塵，操作簡單、維修方便、適用壽命長。此外，還可根據用戶要求，將錐形制成壓力容器進行加壓或真空操作。

2選型事項編輯
許多用戶在粉料、粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備，但建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇臥式混合機，該設備混合，混合質量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：

1、根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。

2、根據臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。

3、按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是佳選擇。

4、選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合后，短時間內一次放清可物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到佳均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。

不銹鋼攪拌器圖冊
不銹鋼攪拌器圖冊(3)
拌器是典型的攪拌設備，主要用于各種液體的混合攪拌。使用不同類型的攪拌器攪拌物料可以達到不同的效果，選擇恰當的攪拌器可以起到良好的混合和均勻效果。

根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，它可使反應混合物混合得更加均勻，對促進反應速度、提高生產效率能起到很大的作用

槳式攪拌器
槳式攪拌器是一種結構比較簡單的攪拌器，它的攪拌部件是兩片葉片。槳式攪拌器根據葉片的形狀特點不同又可以分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產生的是徑向力，斜槳式攪拌器產生的是軸向力。槳式攪拌器適用于低粘稠度的液體、懸浮液及溶解液攪拌。

旋槳式攪拌器
旋槳式攪拌器是以兩到三只推進式旋槳為攪拌部件的一種攪拌器。旋槳式攪拌器在攪拌時有較高的旋轉速度，能迫使物料沿軸向運動，使物料充分循環和混合。旋槳式攪拌器多適用于攪拌粘稠度較低的液體、懸浮液、乳濁液等物料。

螺帶式攪拌器的葉片為螺帶狀，螺帶的數量為兩到三根，被安裝在攪拌器中央的螺桿上，螺帶式攪拌器的螺距決定了螺帶的外徑。螺帶式攪拌器通常是在層流狀態下操作，適用于粘稠度高的液體和擬塑性的流體混合。

磁力攪拌器(磁力傳動攪拌器)
磁力攪拌器是以磁力耦合器為原理制造的一種攪拌器。磁力攪拌器的特點是實現了完全密閉性的攪拌過程，避免了攪拌過程中的泄露問題，提高了攪拌器的工作效率。磁力攪拌器可用于各種有毒有害物質的攪拌，特別適用于石油化工、有機制藥等行業。[1]