由噴漿和干燥兩部分組成。工作機構包括裝備有噴頭的噴室、載革傳送帶、干燥系統和清潔機構等。2012年后多采用旋轉式多噴頭密閉噴室，噴頭由超聲波或電腦控制啟閉，實現了有革噴，無革不噴；節約涂飾劑，減少污染，涂飾。噴涂后的革由傳送帶送入干燥區，干燥后從另一端收集。

高壓無氣噴涂，也稱無氣噴涂，它使用高壓柱塞泵，直接將油漆加壓，形成高壓力的油漆，噴出槍口形成霧化氣流作用于物體表面（墻面或木器面）。相對于有氣噴涂而言，漆面均勻，無顆粒感，由于與空氣隔絕，油漆干燥、干凈。無氣噴涂可用于高粘度油漆的施工，而且邊緣清晰，甚至可用于一些有邊界要求的噴涂項目。視機械類型，也分為氣動式無氣噴涂機、電動式無氣噴涂機、內燃式無氣噴噴涂機等多種。

噴漆往復機主要優點：

一、柔性好。
（1）活動半徑大柔性好。
（2）可實現內表面及外表面的噴涂。
（3）可實現多種車型的混線生產，如轎車、旅行車、皮卡車等車身混線生產。

二、提高噴涂質量和材料使用率。
（1）仿形噴涂軌跡**，提高涂膜的均勻性等外觀噴涂質量。
（2）降低過噴涂量和清洗溶劑的用量，提高材料利用率。

三、易操作和維護。
（1）可離線編程，大大縮短現場調試時間。
（2）可插件結構和模塊化設計，可實現快速安裝和更換元器件，的縮短維修時間。
（3）所有部件的維護可接近性好，便于維護保養。

四、設備利用率高。
噴漆往復機利用率一般僅為40%-60%，噴涂機器人的利用率可達90%-95%。

噴漆機械手針對比較復雜的工件噴涂，機械手也分為3關節，6關節，7關節的等對不同產品要求的關節數不一樣。主要還是看噴涂什么工件了。往復噴漆機適用范圍還是很大的，一般用于家具噴涂，五金件噴涂，電子外殼噴涂，數碼產品外殼噴漆，汽車配件噴涂等尤其針對工件形狀較為平整規則的，表面噴涂均勻，自動化生產，節省人力資源，而且還可以批量生產。

電動噴漆機械手的優點：
位置重復精度大大提高;液壓式噴漆機械手位置重復精度一般為±2毫米，而電動式機械手位置重復精度可提高到±0.5毫米
起動速度快，噪聲小
不需要液壓能源設備，結構簡單，制造費用低
安裝空問只占液壓式噴漆機器人的2／3
動力消耗減少l／3～1／4
電動式機械手維修時間和成本可大幅度降低，因為液壓式噴漆機械手的60％～70％故障起因于液壓機構出現問題。

噴涂機使用方法

1、噴涂機生產前的操作。打開總電源、氣源、水源，檢查水源、電源、氣源是否符合生產要求，清理噴嘴上的黃油。
　　2、漆桶內裝人黏稠度適中的油漆或涂料，油漆需經網篩過濾并攪拌均勻。
　　3、啟動控制電源按鈕，啟動供漆系統。先讓噴涂機空載慢行，正常后，將吸入管插入涂料桶內，輕微打開銅球閥，至泵運行穩定后，根據油漆的霧化狀態將氣壓調到適合油漆噴涂的數值。
　　4、啟動排風、輥道、輸送電機。按動啟動按鈕，使系統處于噴涂準備階段，當鋼桶到位后，即可按程序進行噴涂作業。
　　5、氣動箱面板上的旋鈕開關為設備調試用的強制噴涂及旋轉開關，在設備運行過程中，這些開關應放在關閉位置。
　　6、噴涂機噴涂過程中如油漆需換色，應清洗管道。按照程序可進行內外噴涂、閉口桶噴涂、雙色桶噴涂。如遇異常，按急停開關檢修。
　　7、噴涂結束時，先將銅球閥關小一點，將涂料吸入管提出，使噴涂機空載運行，再插入稀料桶內清洗泵及管道、噴嘴，并在噴嘴上涂抹黃油。噴漆室內所有裸露部位應均勻涂抹黃油，每周清理1-2次。
　　8、噴涂作業結束后，按停止按鈕，關閉排風機、輥道電機及輸送電機，切斷控制電源及控制柜總電源。