海綿鉑回收，柔性電子廢棄物中鉑的超臨界流體回收技術
柔性印刷電路板（FPC）中的鉑導電漿料（含量0.5-1.2%）回收面臨新挑戰：

聚酰亞胺基板分解：

采用超臨界水氧化（374℃, 22.1MPa）實現基材完全礦化

鉑顆粒回收率98.7%，粒徑分布保持50-80nm

有機粘合劑去除：

添加5% H?O?作為氧化助劑，殘留碳含量<100ppm

連續化裝置：

日本JX金屬開發臥式反應器（處理量200kg/h）

能耗較傳統焚燒法降低65%，無二噁英產生

海綿鉑回收，核廢料中鉑族金屬的放射化學分離
乏燃料后處理產生含鉑的放射性廢物（通常含Pt 0.5-2%，同時存在U/Pu同位素）：

屏蔽式溶解：

熱室操作，采用HNO3-HF混合酸（比例3:1）

鋯合金容器抗腐蝕，年損耗<0.1mm

萃取流程：

級：TBP萃取鈾/钚（回收率>99.99%）

第二級：Aliquat 336萃取鉑（分配系數達10^4）

去污因子：

γ活度從初始10^6 Bq/g降至1 Bq/g以下

法國Orano的La Hague工廠年回收鉑800kg

海綿鉑回收，氯堿工業廢棄鉑鈦陽極的再生利用
電解食鹽水用的鉑-鈦陽極（鉑鍍層5-20μm）報廢后，傳統方法只能回收60%-70%鉑。新技術突破包括：

反向脈沖電解剝離：在NaNO?電解液中，采用100Hz脈沖電流（反向占空比30%），鉑剝離效率達98%

鈦基體修復：剝離后的鈦網經噴砂-酸蝕（HF:HNO?=1:3）后可重新電鍍，使陽極壽命延長3倍
江蘇某企業應用該技術后，每平方米陽極的回收成本從1200元降至400元，鈦金屬循環使用率達90%。



海綿鉑回收，海綿鉑的制備工藝
海綿鉑的制備方法多樣，主要包括化學還原法、熱分解法和電化學法。化學還原法通常以氯鉑酸（H?PtCl?）或氯鉑酸銨（(NH?)?PtCl?）為原料，在氫氣或還原劑（如甲酸、水合肼）作用下，鉑離子被還原為金屬鉑，并自發形成多孔結構。熱分解法則通過高溫煅燒鉑鹽（如氯鉑酸銨），使其分解為鉑和氣體副產物（如HCl、NH?），殘留的孔隙形成海綿狀結構。電化學法則是通過電解含鉑溶液，在陰極沉積出多孔鉑層。不同方法所得產品的孔隙率、比表面積和機械強度各異：氫還原法制備的海綿鉑孔隙均勻，但強度較低；熱分解法產品結構更穩定，但可能含有微量雜質。工業上常根據應用需求選擇工藝，例如燃料電池催化劑傾向于高比表面積的化學還原法海綿鉑。

海綿鉑回收，鉑族金屬回收的等離子體原子化技術
射頻感應耦合等離子體（ICP）在鉑回收中的創新應用：

原料適應性：

可直接處理含有機物20%的復雜廢料

溫度可達10000K，使所有組分原子化

分級冷凝系統：

級（1800℃）：回收鉑銠合金

第二級（1200℃）：收集鈀銀混合物

純度控制：

氧含量<10ppm（因等離子體還原氛圍）

英國Johnson Matthey實現99.999%純鉑制備

海綿鉑鉑回收工藝的生命周期評估（LCA）比較
對主流回收技術進行全生命周期環境影響分析：

工藝 全球變暖潛值(kg CO?/kg Pt) 水耗(m3/kg) 二次廢物生成(kg/kg)
傳統王水法 5800 42 15
離子交換法 3200 18 3.5
生物吸附法 850 5.2 0.8
超臨界流體法 4100 9.7 1.2
關鍵發現：

生物吸附法碳排放低，但處理能力僅適合小規模（<100kg/日）

離子交換法在萬噸級處理時環境效益優

王水法需配套NOx催化轉化設備才能滿足歐盟BAT標準