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在開發低壓耐熱電線電纜時,通常陷入對選擇何種耐熱導體、絕緣材料、護層結構以及耐熱電線電纜的使用環境及方法陷入困惑。本文參考國外耐熱電線電纜的意見,對這些問題做簡要回答。
問1 :如果FEP (俗稱鐵氟龍--氟化乙烯丙烯共聚物)和硅橡膠絕緣電纜的連續額定溫度都是200℃,那么,其區別是什么?對于同一種用途而言,哪種材料更好些?
答:FEP 鐵氟龍是熱塑性塑料,在暴露于足夠高的溫度時會再次熔融。而硅橡膠是熱固性材料,在熱活化催化劑的作用下,在其分子內可形成更強的化學鍵。當暴露于過高的溫度下時,硅橡膠將會碳化或者降解為非常細的粉末。
這種根本性的差別,對于決定把電纜產品應用于特高溫環境還是火焰環境是十分重要的。塑料類絕緣層會在安裝管道內和電纜橋架上熔融,并滴落在下方的結構和設備上,需要花費昂貴的清理費用或更換。而硅橡膠材料則相反,它高溫或火焰環境中只是碳化成粉末,清除和更換都很容易。另外,鐵氟龍是一種比硅橡膠硬的材料,極限抗拉強是硅橡膠的2倍。
銅桿是電纜行業的主要原料,生產的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產銅桿的兩者的工藝不同,所生產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產的銅桿,工藝得當氧含量在10ppm以下,叫無氧銅桿;
低氧銅桿
工藝缺點:
電解銅邊加入邊熔化,熔化銅水沒有條件進行充分還原,整個熔化過程及出銅水過程,不能隔氧,所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體,氣體燃燒過程中,會直接影響銅液化學成分理處,影響較大有硫和氫等。
工藝優點:
(1)產量高,一般小型機組每小時產量可達10~14噸。
(2)銅桿卸線采用梅花式,便于拉線機放線。
(3)收線重量大,一般每盤可達4噸。
低氧銅桿牌號及特性:
低氧銅桿牌號有三種,T1、T2、T3,低氧銅桿都為熱軋,所以為軟桿,代號為R。
(1)T1:用高純電解銅為原料(含銅量大于99.9975%)生產低氧銅桿。
(2)T2:用1#電解銅為原料(含銅量大于99.95%)生產低氧銅桿。
(3)T3:用2#電解銅為原料(含銅量大于99.90%)生產低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少,一般都用1#電解銅為原料,所以一般低氧銅桿牌號為:T2R。
無氧銅桿
無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規定,氧的含量不大于0.02%,雜質總含量不大于0.05%,銅的純度大于99.95%。
一般用電解銅生產,電阻率低于低氧銅桿,因此在生產對電阻要求比較苛刻的產品中,無氧銅桿比較經濟;制造無氧銅桿要求質量較高的原材料;
根據含氧量和雜質含量,無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%,氧含量不大于0.001%;TU2無氧銅純度達到99.95%,氧含量不大于0.002%。
兩者差別
低氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同,致使存在差別,具有各自的特點。
一、關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態
低氧銅桿的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm,因此氧的進入是在銅的液態下吸入的,而上引法無氧銅桿則相反,氧在液態銅下保持相當時間后,被還原而脫去,通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下,低可達1-2ppm。無氧銅中的氧很低,所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。
二、雜物量和存在的熱軋缺陷的差別
無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是的,除上述組織原因外,無氧銅桿夾雜少,含氧量穩定,無熱軋可能產生的缺陷,對氧監控不嚴,含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續清洗中得以彌補外,但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于“皮下”,對拉線斷線影響更直接。
三、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別
兩者都可以拉到0.015mm,但在低溫超導線中的低溫級無氧銅,其細絲間的間距只有0.001mm。
四、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同
低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來,至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿,制線和退火工藝的影響,不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。
近年來,我國電線電纜行業,隨著電力行業的快速發展,也在不斷壯大。當前我國電線電纜企業規模達近萬家,其中97%是中小企業,設備平均利用率在30%-40%,遠遠低于國際上設備利用率70%以上的水平,行業還存在著許多問題,所以電線電纜行業發展趨勢備受業界關注。
品牌與營銷網絡成為競爭關鍵因素
現階段我國電線電纜行業企業數量較多,市場競爭仍以價格競爭為主。行業部分企業已逐步擺脫低端的價格競爭,通過不斷強化品牌效應、拓展營銷渠道等方式參與中市場的競爭。隨著行業結構調整的不斷推進以及細分市場需求的升級,品牌與營銷網絡將成為行業內企業之間競爭的關鍵因素。行業優勢企業也將憑借在品牌、資金、規模、營銷、研發等各方面的競爭優勢,獲得更大的市場份額和更為廣闊的發展空間。
行業集中度將進一步提升
目前我國電線電纜產銷量全球,但產業集中度低下,企業在產品品種、選用技術方面存在嚴重趨同性,缺乏核心競爭力,形成了行業同質化競爭趨勢。截至2014 年底我國電線電纜行業規模以上企業已達到3,863 家,其中大部分為規模相對較小、競爭力較弱的中小企業。行業集中度低,高度分散化的格局不利于行業的持續發展,結構調整已成為發展趨勢。近年來,行業企業通過并購等方式,進一步擴大規模和提高競爭力,在一定程度上促進了行業的結構調整。隨著行業內競爭的升級,未來產業集中度將進一步提升。
轉型升級讓質量成為競爭主角
轉型升級,是提升質量競爭力的關鍵措施。由的發展歷程得出,在經濟增長放緩甚至衰退的時候,各行業的發展必然要通過兼并、收購、升級、轉型等,促使行業集中度不斷提高,我國的線纜行業也不例外。近些年,們也一直強調電線電纜行業轉型升級。他們所強調的轉型升級是在市場需求引導下的整合和升級。
問:上海駿洲再生資源回收有限公司主營回收項目范圍
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