金屬鍍金收購成本主要取決于收購的金屬材料的重量和純度。一般情況下，金屬的純度越高，收購成本也就越高。此外，運輸以及包裝等收費也會影響終的收購成本。

鍍金廢料的回收通常采用溶解的方式，即將廢料放入含有酸或堿的溶劑中，讓金屬溶解分離出來，而不同的金屬有著不同的溶劑可以使用，根據廢料中各種金屬的類型，選擇不同的溶劑進行溶解，從而將廢料中的金屬提取出來，再經過冶煉，重新制成金屬制品，從而實現鍍金廢料的回收。

鍍金回收含金硅質電子廢件處：
電子工業產品和設備中廢棄的含金硅質元件，由于硅的存在而妨礙回收其中的金。為了采用濕法工藝回收金，可先經硅腐蝕劑處理，使燒結在硅片上的金脫落分離，再收集起來送提純。
硅腐蝕劑分酸性的和堿性的。酸性硅腐蝕劑按硝酸：氫氟酸為1∶6～9配制，再稀釋至2～3倍，于室溫下浸泡除硅。堿性硅腐蝕劑使用10%～30%NaOH液，加熱至80～100℃浸煮元件除硅。

鍍金回收：含金低的合金也可采用酸浸法處理。這里只介紹含金合金的王水處理法。
1、金鉑合金：先經王水溶解，加鹽酸蒸發趕硝至糖漿狀，用蒸餾水稀釋后，加飽和液使鉑生成氯鉑酸銨沉淀，再煅燒成粗海綿鉑。濾液加亞鐵還原金；
2、金銥合金：銥為難熔金屬，將它與過氧化鈉（或同時加入苛性鈉）一起于600～750℃，在不斷攪拌下加熱60～90min至熔融。熔融后，將熔融物傾于鐵板上鑄成薄片，冷卻后用冷水浸出。此時，少量銥的鈉鹽進入溶液，大部分銥留于浸出渣中。向浸渣中注入稀鹽酸加熱溶解銥，過濾，向濾液中通氯氣氧化銥使之呈4價。再加入飽和液，銥便生成氯銥酸銨沉淀，經煅燒獲得粗海綿銥。除銥的不溶渣加王水處理，并用亞鐵還原濾液中的金；

金鈀銀合金：先經稀硝酸（酸∶水＝2∶1）處理，濾液加鹽酸沉淀銀。殘液中的Pd（NO3）2加氨絡合后，用鹽酸酸化，加甲酸還原產出粉狀鈀。再回收硝酸不溶渣中的金；
金硼鈀或金硼鈀鉍合金：先用稀王水（酸∶水＝1∶3）加熱溶解，并緩慢加熱蒸發趕硝至干涸。冷卻后，加少許鹽酸潤濕，再加熱水并加熱浸出鈀。過濾，向濾液中加制取氯鈀酸銨，并經煅燒成粗海綿鈀。除鈀后的殘液用亞鐵還原金；
金銻或金銻砷鉍合金：用稀王水（酸∶水＝1∶3）煮沸溶解后，再從濾液中還原金；
金硼鎵合金：用稀王水（酸∶水＝3∶1）煮沸溶解后，再從濾液中還原金。

低溫硫酸化焙燒-濕法處理：
(1)銅陽極泥低溫硫酸化焙燒和蒸餾除硒(573～953K)；
(2)蒸餾除硒渣用H2SO4+NaCl溶液浸出脫銅；
(3)用氨水浸出脫銅渣中的銀；
(4)用水合肼還原銀氨溶液中的銀，所得銀粉送銀電解；
(5)脫銀渣加Na2CO3使鉛的氯化物和硫酸鹽轉變成碳酸鉛，再用硝酸脫鉛，得到的脫鉛渣即為高品位金精礦；
(6)金精礦用鹽酸和Cl2溶解，用SO2還原金溶液得粗金粉送金電解，還原金后的母液加鋅粉置換得鈀鉑精礦；
(7)金精礦氯化產出的不溶渣送回收錫、銻。此法特點在于以濕法代替傳統的熔煉貴鉛、火法精煉工藝，仍保留硫酸化焙燒、蒸餾除硒、浸出脫銅和金、銀的電解精煉作業。這種改進不僅消除了鉛害，縮短了處理周期，而且使金、銀從陽極泥到電解的直收率分別由73％和81％提高到99.2％和99％。