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?吸入過程:轉子旋轉時,吸入端的工作腔容積逐漸擴大,形成負壓,將液體吸入;
?排出過程:隨著轉子轉動,工作腔移動至排出端,容積逐漸縮小,液體被擠壓排出。
通過這一循環,實現液體的連續、穩定輸送,且流量與轉子轉速成正比,不受出口壓力波動影響。
二、主要類型及特點(按轉子結構劃分)
不同轉子結構決定了泵的適用場景,常見類型如下:
1.
運行參數監控
2.
1.定期檢查泵的進出口壓力,確保在額定范圍內(壓力異常可能提示堵塞或泄漏)。
2.監測電機電流,電流過大可能因過載、轉子卡滯或軸承磨損導致,需立即停機排查。
3.觀察流量穩定性,若流量突然下降,可能是轉子間隙過大、吸入管路漏氣或介質粘度異常,需針對性處理。
3.
機械狀態檢查
4.
1.聽運行噪音:正常運行時應無尖銳異響,若出現摩擦聲、撞擊聲,可能是轉子與泵體摩擦、軸承損壞或同步齒輪異常,需停機檢查。
2.摸設備溫度:用手觸摸泵殼、軸承座和電機外殼,溫度不應過高(一般不超過環境溫度 + 40℃),過熱可能因潤滑不良或部件磨損。
3.查密封情況:檢查軸封(機械密封或填料密封)是否泄漏,若發現滴漏或滲漏,需及時調整或更換密封件(機械密封允許微量滴漏,每分鐘不超過 5 滴,過量則需維修)。
二、定期清潔與管路維護
轉子泵輸送的介質多為粘稠、含顆粒或易殘留的物質,清潔和管路維護可避免堵塞和污染:
轉子泵運行
1、 泵在運行過程中,應注意電機功率及泵運轉情況,有異常應停泵查找原因。
2、 機械密封應無泄漏、發熱現象。
3、 用填料密封件的泵,允許每分鐘1~3滴,如泄漏量增大略微緊壓料環即可,無需拆裝。
4、 采用機械無級變速器時,在開機后根據數字顯示的轉速逐步調速,嚴禁停機時轉動調速盤,否則會損壞無減速器。
5、采用變頻器調速的可使用手動調頻和自動控制兩種方法。
6、經常檢查泵和電機的發熱情況,當泵處于水冷卻狀態時,軸承溫升為40℃。當泵處于熱水保溫狀態時,軸承座溫度允許泵體溫度30℃。
7、不能用進口管路的閥門調節流量,避免產生氣蝕而造成泵的振動。
8、泵在運行時,嚴禁將進、出口閥門全部關閉。
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