黃銅電極損耗大，加工速度也比紫銅慢，但放電時短路少，加工穩定。在火花機成形加工中一般不使用黃銅電極，但低速走絲線切割加工中仍使用。鋼作為電極材料，機械加工性好，但加工穩定性較差，在鋼沖模等加工中，加工速度為紫銅的1/3~1/2，電極損耗比為15%~20%，不能實現低損耗。

拆銅公的幾點要素：



1：銅公的有效部分，考慮是否可以延長，以彌補已加工掉的火花位，火花加工時是否可以直移不用旋轉，同時考慮銅公是否需要輔助面以摒棄太薄，太尖，太小的做法等等。



2：避空位。通常取3-5mm,但很多時候不一定，應按實際情況定，主要一個目的就是火花加工時不會與工件有干涉，同時避空位也關系到編程時的用刀。

銅公附近有一凸物高為1.35mm,理論上說避空位大于1.35就安全了，但要考慮加工，所以加高幾毫米這點銅料是不能省的?？梢砸訸:0.00（事先擬定的銅公放電深度參考面，道理同對刀參考點）上去5.00，并不是說5mm是，4.25mm也可以。

銅公在內地也叫電極；因為電部分采用紅銅加工，因紅銅的導電性好和易加工性，在電火花加工時，電極本身所產生的熱量較小,損耗也相對要低些。所以在沿海地區把電火花加工的電極叫銅公。意思就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據加工的需要，也分為粗公和幼公（也叫精公）。

有的地方不能一次性加出來的銅公就拆了，所以就有了拆銅公。拆銅公就是模具設計人員將一個產品圖轉換成模具設計圖，根據產品的形狀，去確定加工方法，只有當模具的形狀設計好以后才知道什么地方需要通過車、銑、刨、磨、鉆和放電等加工到所要的形狀；當要采用電火花加工時，這時就要有電極(銅公)才可以加工了，電極相當銑加工中的一把成形刀，刀是什么樣的，加工好的形狀就同刀具的形狀相反。

拆銅公也就是根據產品形狀加工的難易程度，將其拆成若干個部件。也就是把所要進行電火花加工的部位的產品形狀用銅加工好，然后在火花機上進行放電加工。具體過程：就是由產品圖-模具圖-銅公-模具-產品。其中為了便于放電加工，根據加工的需要，將產品的外形或結構分成若干個部件，再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公。

料模具制造中，電火花加工幾乎是的加工，它的加工速度會直接影響到模具制造的周期、質量和成本。所以，對銅公（銅電極）進行細致地分析，拆分合理。分銅公的好壞將直接決定模具的制造水平、加工速度、制造成本乃至改變模具的整體結構。分銅公的能力直接反映了模具設計師的綜合水平高低、結構思維的對錯和加工工藝水平的高低。

拆分銅公是一項相當復雜的工作，大致要遵循；以下8條原則：

1、要充分考慮產品外觀的要求，滿足產品的技術要求；

2、要分出大膠位和小膠位銅公的放電差異；

3、要充分考慮和評估銅公加工的難易程度，使銅公的加工在本公司切實、可行；

4、要充分考慮和區分開各銅公、各部位的加工精度要求，避免一味地追求高標準，做好各種不同類型加工設備的協調使用；

5、要盡量降低模具的制造成本。成本是模具加工重要的指標，只用拆分銅公合理，才能創造大的經濟效益；

6、要充分考慮加工工序的安排及影響。只有工序安排合理，才能使整套模具的生產好、快、?。?br />
7、要充分平衡各加工工序及總的加工速度。對整套模具而言，要把定模、動模、滑塊、斜推桿、鑲件等部位的銅公都考慮進去，進行全局的平衡進行拆分；

8、在條件允許的情況下，盡量減少加工過程中的人為誤差。

為增加塑膠產品前段時間所設計的薄片狀結構稱之為骨位。骨位既窄又深，很難直接加工出來，一般都須設計骨位銅公。骨位銅公加工時容易變形，加工時要用新刀，刀具直徑要選小些，進刀量不能太大，加工時可以先將長度方向尺寸加工到位，但寬度方向尺寸可留大點余量（如1mm），然后再加工寬度方向，加工時兩邊同時走刀，不要環繞整個外形走刀。而且每刀進刀深度為0.2～1mm，進刀深度不宜過大。